本書將數(shù)控系統(tǒng)FANIJC、SIEMENS和MAZAK與數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心相結合，將數(shù)控機床的編程與操作同具體實訓相結合，主要內容包括數(shù)控加工概論、數(shù)控機床加工工藝基礎、數(shù)控機床編程基礎、數(shù)控車床的編程與操作、數(shù)控銑床的編程與操作、加工中心的編程與操作、FANUC宏程序與SIEMENS參數(shù)化編程等。
本書可作為從事數(shù)控加工的技術人員和操作人員的培訓用書，還可作為高校數(shù)控專業(yè)和機電專業(yè)數(shù)控機床編程與操作的教學用書。
前言
第一章 緒論
第一節(jié) 數(shù)控機床概述
一、數(shù)控及數(shù)控機床
二、數(shù)控機床的特點
第二節(jié) 數(shù)控機床的組成及工作原理
一、數(shù)控機床的組成
二、數(shù)控機床的基本工作過程
第三節(jié) 數(shù)控機床的分類
一、按工藝用途分類
二、按控制方式分類
三、按控制的運動軌跡分類
四、按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類
第四節(jié) 先進制造系統(tǒng)
一、柔性制造單元 前言
第一章 緒論
第一節(jié) 數(shù)控機床概述
一、數(shù)控及數(shù)控機床
二、數(shù)控機床的特點
第二節(jié) 數(shù)控機床的組成及工作原理
一、數(shù)控機床的組成
二、數(shù)控機床的基本工作過程
第三節(jié) 數(shù)控機床的分類
一、按工藝用途分類
二、按控制方式分類
三、按控制的運動軌跡分類
四、按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類
第四節(jié) 先進制造系統(tǒng)
一、柔性制造單元
二、柔性制造系統(tǒng)
三、計算機集成制造系統(tǒng)
四、敏捷制造
五、綠色制造
第二章 數(shù)控機床加工工藝基礎
第一節(jié) 金屬切削的基礎知識
一、金屬切削運動與切削要素
二、數(shù)控刀具材料
三、切削用量與切削液的合理選擇
第二節(jié) 數(shù)控加工工藝概述
一、數(shù)控加工的工藝特點
二、數(shù)控加工工藝的主要內容
第三節(jié) 數(shù)控加工工藝分析
一、選擇適合數(shù)控加工的零件
二、確定適合數(shù)控加工的加工工序
二、數(shù)控加工零件的工藝性分析
第三章 數(shù)控機床編程基礎
第一節(jié) 數(shù)控程序編制的相關標準
一、數(shù)控加上程序編制的內容與方法
二、數(shù)控機床的坐標系
三、程序結構與程序段格式
第二節(jié) 數(shù)控加工程序的指令代碼
一、準備功能G指令
二、輔助功能M指令
三、其他功能指令
第三節(jié) 子程序
一、子程序的概念與格式
二、子程序的執(zhí)行過程
第四章 數(shù)控車床的編程與操作
第一節(jié) 數(shù)控車床概述
一、數(shù)控車床的工藝范圍
二、數(shù)控車床的基本構成與分類
三、數(shù)控車床的坐標系及其正方向
四、數(shù)控車床的編程特點
五、數(shù)控車床基本功能指令
第二節(jié) 數(shù)控車床常用各種指令
一、坐標系設定指令
二、基本編程指令
第三節(jié) 數(shù)控車床的循環(huán)加工指令
一、單一形狀固定循環(huán)指令
二、復合形狀固定循環(huán)指令
第四節(jié) 數(shù)控車床的螺紋加工指令
一、螺紋切削參數(shù)
二、螺紋加工指令
第五節(jié) 數(shù)控車床的子程序
第六節(jié) 數(shù)控車床的刀具半徑補償功能
一、刀尖圓弧半徑的概念
二、刀具半徑補償指令與補償值的設定
三、刀具半徑補償注意事項
四、刀具半徑補償實例
第七節(jié) 數(shù)控車床的操作與加工
一、機床操作面板介紹
二、基本操作步驟
第八節(jié) 典型零件編程與加工實例
第五章 數(shù)控銑床的編程與操作
第一節(jié) 數(shù)控銑床概述
一、數(shù)控銑床的分類
二、數(shù)控銑床功能特點
三、數(shù)控銑床的加工工藝范圍
第二節(jié) 數(shù)控銑削編程基礎
一、數(shù)控銑削編程工藝基礎
二、數(shù)控銑床的坐標系和參考點
三、刀具運動原則
四、對刀點與換刀點的選擇
五、數(shù)控銑床程序編制基礎
第三節(jié) 數(shù)控銑床常用各種指令
一、坐標系設定指令
二、絕對和增量尺寸編程
三、基本編程指令
四、刀具補償指令
五、子程序調用
第四節(jié) 數(shù)控銑床的固定循環(huán)
一、固定循環(huán)的調用
二、常用固定循環(huán)指令
第五節(jié) 數(shù)控銑床的操作與加工
一、機床操作面板介紹
二、SINUMERIK802D軟件功能
三、手動操作與自動操作
四、程序的輸入與編輯
五、工件坐標系的建立
六、刀具補償
七、自動加工
第六節(jié) 典型零件編程與加工實例
第六章 加工中心的編程與操作
第一節(jié) 加_L中心概述
一、加工中心的工藝特點
二、加工中心的主要加工對象
三、加工中心的基本構成與分類
四、加工中心的編程特點
第二節(jié) 加工中心程序編制
一、加工中心的功能指令
二、編程指令詳解
第三節(jié) 鉆、鏜固定循環(huán)及程序調用
一、孔加工綜述
二、常用固定循環(huán)方式
三、固定循環(huán)應用舉例
四、孔加工固定循環(huán)中重復次數(shù)的使用方法
第四節(jié) MAZATROL會話式編程
一、MAZATROLFUSION640數(shù)控系統(tǒng)簡介
二、MAZATROL，會話式程序編制基礎
第五節(jié) 加工中心操作基礎
一、加工中心的刀柄及工具系統(tǒng)
二、工件的找正安裝
三、工件在加工中心上裝夾的要求
四、加工中心的對刀方法
第六節(jié) 加工中心的操作與加工
一、CTC-16A立式加工中心概述
二、機床操作面板介紹
三、MAZATROLFIISION640數(shù)控系統(tǒng)的操作畫面
四、手動操作與自動操作
五、程序的輸入與編輯
人、工件坐標系的建立
七、刀具數(shù)據(jù)設定
八、存儲器運行(自動加工)方式操作
九、硬盤操作功能
第七節(jié) 典型零件編程與加工實例
第七章 FANUC宏程序與SIEMENS參數(shù)化編程
第一節(jié) 宏程序與參數(shù)化編程概述
第二節(jié) E~ANUC系統(tǒng)宏程序
一、宏程序理論基礎（FANLTC：0i系統(tǒng)）
二、用戶宏程序功能A
三、用戶宏程序功能B--
四、FANUC 0i系統(tǒng)B類宏程序應用
第三節(jié) SIEMENS系統(tǒng)參數(shù)編程與應用
一、R參數(shù)編程的基本概念
二、計算參數(shù)（R參數(shù)）
三、程序跳轉
四、SIEMENS參數(shù)編程應用實例
參考文獻
第二章 數(shù)控機床加工工藝基礎
第一節(jié) 金屬切削的基礎知識
一、金屬切削運動與切削要素
1．切削運動
在機床上，用金屬切削刀具切除工件毛坯上多余的（或預留的）金屬材料，從而獲得尺寸精度、形狀、位置精度以及表面質量都符合圖紙要求的零件，這樣的加工稱為金屬切削加工。在金屬切削加工過程中，刀具與工件之間必須具有相對運動，才能夠從工件上切除多余的金屬材料，這種相對運動就被稱為金屬切削運動。按其在切削加工中的功用不同可分為主運動和進給運送。
�。�1）主運動是由機床或人力提供的刀具與工件之間主要的相對運動，它使刀具切削刃切入工件毛坯，使被切削層發(fā)生材料剝離并轉變?yōu)榍行�，從而形成工件的已加工表面。一般說來，主運動具有切削速度最高，消耗機床功率最大的特點。在一種切削加工中，主運動只有一個，由刀具或工件來完成，它既可以是旋轉運動（如圖2-1所示，車削時工件的旋轉運動），也可以是直線運動，如刨削時刀具或工件的往復直線運動。
�。�2）進給運動由機床或人力提供的使刀具相對工件產(chǎn)生的附加運動，它配合主運動間斷地或連續(xù)地切除切削層，并最終得到所需幾何形狀的加工表面。進給運動的速度較低，消耗功率也較小。進給運動可以是連續(xù)的運動，如車削外圓時車刀平行于工件軸線的縱向運動；也可以是間斷運動，如刨削時刀具的橫向運動。
�。�3）合成切削運動當主運動和進給運動同時進行時，由主運動和進給運動合成的運動稱為合成切削運動。刀具切削刃上選定點相對于工件的瞬時合成運動方向稱為合成切削運動方向，其速度稱為合成切削速度。
……
書單推薦
