0 緒言
0.1 精密與特種加工在制造業(yè)中的地位和作用
0.2 本課程的性質(zhì)和任務(wù)
0.2.1 本課程的性質(zhì)
0.2.2 本課程的主要任務(wù)


1 精密切削加工
1.1 概述
1.1.1 概念
1.1.2 精密切削加工分類
1.1.3 精密加工與經(jīng)濟(jì)性


1.2 精密切削加工機(jī)理
1.2.1 切削變形和切削力
1.2.2 切削熱和切削液
1.2.3 刀具磨損、破損及耐用度


1.3 精密切削加工機(jī)床及應(yīng)用
1.3.1 精密機(jī)床發(fā)展概況
1.3.2 精密機(jī)床的精度指標(biāo)
1.3.3 精密主軸部件
1.3.4 床身和精密導(dǎo)軌部件
1.3.5 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
1.3.6 在線檢測與誤差補(bǔ)償技術(shù)
1.3.7 典型精密和超精密機(jī)床簡介


1.4 超精密切削加工簡介
1.4.1 超精密切削加工發(fā)展概況及應(yīng)用
1.4.2 超精密切削加工的特殊性
1.4.3 超精密切削加工技術(shù)發(fā)展展望
思考題和習(xí)題


2 精密磨削加工
2.1 概述
2.1.1 概述
2.1.2 精密磨削加工的分類


2.2 精密磨削加工機(jī)理
2.2.1 磨削過程及磨削力
2.2.2 磨削溫度與磨削液
2.2.3 磨削質(zhì)量和裂紋控制


2.3 精密磨削加工的機(jī)床及應(yīng)用
2.3.1 概述
2.3.2 精密磨削機(jī)床的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)


2.4 超精密磨削加工簡介
2.4.1 超精密磨削的特點(diǎn)
2.4.2 超精密磨削機(jī)理
2.4.3 超精密磨床
2.4.4 精密和超精密砂帶磨削
2.4.5 研磨
2.4.6 超精研磨
2.4.7 磁性研磨
思考題和習(xí)題


3 電火花加工
3.1 概述
3.1.1 概述
3.1.2 實(shí)現(xiàn)電火花加工的條件
3.1.3 電火花加工的特點(diǎn)和用途
3.1.4 電火花加工工藝方法分類


3.2 電火花加工原理
3.2.1 基本原理
3.2.2 電火花加工機(jī)理
3.2.3 影響材料放電腐蝕的因素
3.2.4 電火花加工的基本工藝規(guī)律


3.3 電火花加工機(jī)床
3.3.1 電火花成型加工機(jī)床


3.4 電火花加工的應(yīng)用
3.4.1 電火花成型加工的應(yīng)用
3.4.2 電火花線切割加工的應(yīng)用
思考題和習(xí)題


4 電化學(xué)加工
4.1 概述
4.2 電化學(xué)加工基本原理
4.2.1 電化學(xué)加工過程
4.2.2 涉及電化學(xué)加工過程的相關(guān)概念


4.3 電解加工
4.3.1 電解加工的基本原理和特點(diǎn)
4.3.2 電解加工的電極反應(yīng)
4.3.3 電解液
4.3.4 電解加工的基本工藝規(guī)律
4.3.5 提高電解加工精度的途徑
4.3.6 電解加工的基本設(shè)備
4.3.7 電解加工的應(yīng)用


4.4 電鑄、電刷鍍及復(fù)合鍍加工
4.4.1 電鑄加工
4.4.2 電刷鍍加工
4.4.3 復(fù)合鍍
思考題和習(xí)題


5 高能束加工
5.1 概述
5.2 離子束加工
5.2.1 離子束加工的基本原理
5.2.2 離子束加工設(shè)備
5.2.3 離子束加工應(yīng)用


5.3 電子束加工
5.3.1 電子束加工的基本原理和特點(diǎn)
5.3.2 電子束加工設(shè)備
5.3.3 電子束加工應(yīng)用


5.4 激光加工
5.4.1 激光加工的主要特點(diǎn)
5.4.2 激光加工設(shè)備
5.4.3 我國近年激光技術(shù)應(yīng)用進(jìn)展
5.4.4 激光加工的主要應(yīng)用
思考題和習(xí)題


6 復(fù)合加工
6.1 概述
6.1.1 概述
6.1.2 復(fù)合加工的分類
6.2 復(fù)合切削加工
6.2.1 超聲振動(dòng)切削
6.2.2 磁化切削加工
6.2.3 低（高）溫切削加工


6.3 電解機(jī)械復(fù)合加工
6.3.1 復(fù)合電解磨削
6.3.2 復(fù)合電解珩磨
6.3.3 電解研磨復(fù)合光整加工


6.4 超聲電火花（電解）復(fù)合加工
6.4.1 超聲電火花復(fù)合加工
6.4.2 超聲電解加工


6.5 電解電火花磨削加工
6.5.1 MEEC法
6.5.2 新MEEC法
思考題和習(xí)題
參考文獻(xiàn)