第2版序
第1版序一
第1版序二
前言
技師篇
第一章 管徑≤76mm不銹鋼管或異種鋼管的焊接
第一節(jié) 12Cr18Ni9鋼管對(duì)接45°固定加十字障礙的焊條電弧焊
一、不銹鋼焊條的型號(hào)及牌號(hào)
二、不銹鋼焊條的選用原則
三、不銹鋼管對(duì)接45°上斜固定加障礙焊的障礙形式
四、50mm×4mm不銹鋼管對(duì)接45°上斜固定加十字障礙的焊條電弧焊
第二節(jié) 異種鋼管對(duì)接45°固定加十字障礙的焊條電弧焊
一、異種金屬焊接的主要難度
二、奧氏體不銹鋼與珠光體鋼的焊接性
三、奧氏體不銹鋼與珠光體鋼的焊接
四、50mm×4mm不銹鋼管與珠光體鋼管對(duì)接45°上斜固定加十字障礙的焊條
電弧焊
第三節(jié) 不銹鋼管對(duì)接45°上斜固定加十字障礙的手工鎢極氬弧焊
一、42mm×5mm不銹鋼管對(duì)接45°上斜固定加十字障礙手工鎢極氬弧焊的難度
二、焊接工藝
第四節(jié) 小徑不銹鋼管加排管障礙的手工鎢極氬弧焊常見缺陷及
預(yù)防措施
復(fù)習(xí)思考題
第二章 高合金鋼大徑管的焊接
第一節(jié) 不銹鋼大徑管對(duì)接水平固定手工鎢極氬弧焊打底、 焊條電弧焊蓋面
第二節(jié) 不銹鋼大徑管對(duì)接垂直固定手工鎢極氬弧焊打底、 焊條電弧焊蓋面
復(fù)習(xí)思考題
第三章 鑄鐵的焊接
第一節(jié) 鑄鐵的焊接性
一、鑄鐵的分類
二、鑄鐵的牌號(hào)和性能
三、鑄鐵焊條的種類、型號(hào)、牌號(hào)及選用
四、灰鑄鐵的焊接性
第二節(jié) 灰鑄鐵焊條電弧焊冷焊的焊補(bǔ)
一、灰鑄鐵同質(zhì)焊縫的焊條電弧冷焊
二、灰鑄鐵異質(zhì)焊縫的焊條電弧冷焊
第三節(jié) 灰鑄鐵焊接技能訓(xùn)練實(shí)例
訓(xùn)練灰鑄鐵底座裂紋的焊條電弧焊補(bǔ)焊
復(fù)習(xí)思考題
第四章 鋁及鋁合金的焊接
焊工(技師、高級(jí)技師)第2版目錄第一節(jié) 鋁及鋁合金概述
一、鋁及鋁合金的分類
二、鋁及鋁合金的特性
三、鋁及鋁合金的牌號(hào)
四、鋁及鋁合金的焊接特點(diǎn)
五、鋁及鋁合金焊件的焊前準(zhǔn)備及焊后清理
第二節(jié) 鋁及鋁合金的氬弧焊
一、鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊的工藝要點(diǎn)
二、鋁及鋁合金熔化極氬弧焊的工藝要點(diǎn)
三、鋁及鋁合金熔化極脈沖氬弧焊的工藝要點(diǎn)
四、鋁及鋁合金焊絲的選擇
五、鋁及鋁合金的焊接缺陷及防止措施
第三節(jié) 鋁及鋁合金焊接技能訓(xùn)練實(shí)例
訓(xùn)練15A02（LF2）鋁合金板對(duì)接平焊的手工鎢極氬弧焊
訓(xùn)練2鋁及鋁合金薄板對(duì)接平焊的熔化極脈沖氬弧焊
復(fù)習(xí)思考題
第五章 銅及銅合金的焊接
第一節(jié) 銅及銅合金概述
一、銅及銅合金的分類
二、銅及銅合金的牌號(hào)
三、銅及銅合金的焊前準(zhǔn)備和焊后處理
第二節(jié) 銅及銅合金的焊接材料
一、銅及銅合金的焊絲型號(hào)
二、焊絲型號(hào)和牌號(hào)對(duì)照
第三節(jié) 銅及銅合金的焊接工藝
一、銅及銅合金的焊接性
二、銅及銅合金的熔化極氬弧焊
第四節(jié) 銅及銅合金焊接技能訓(xùn)練實(shí)例
訓(xùn)練1純銅的熔化極氬弧焊
訓(xùn)練2黃銅的熔化極氬弧焊
復(fù)習(xí)思考題
第六章 鈦及鈦合金的焊接
第一節(jié) 鈦及鈦合金概述
一、鈦及鈦合金的分類
二、鈦及鈦合金的牌號(hào)
三、鈦及鈦合金的特性
四、鈦及鈦合金的焊前準(zhǔn)備
第二節(jié) 鈦及鈦合金的焊接材料
一、鈦及鈦合金的氬弧焊用保護(hù)氣體
二、鈦及鈦合金的保護(hù)焊用焊絲
第三節(jié) 鈦及鈦合金的焊接工藝
一、鈦及鈦合金的焊接性
二、鈦及鈦合金的焊接方法及焊接工藝
第四節(jié) 鈦及鈦合金焊接技能訓(xùn)練實(shí)例
訓(xùn)練1厚1mm鈦合金板的對(duì)接平焊手工鎢極氬弧焊
訓(xùn)練2厚0.8mm鈦合金板的對(duì)接平焊低頻脈沖鎢極氬弧焊
訓(xùn)練3厚8mm鈦合金板的對(duì)接平焊熔化極氬弧焊
復(fù)習(xí)思考題
第七章 新型材料的焊接
第一節(jié) 鎳及鎳合金的熔焊
一、鎳及鎳合金的成分和性能
二、鎳及鎳合金的焊接性
三、鎳及鎳合金的焊接操作要領(lǐng)
四、純鎳板材的焊接實(shí)例
第二節(jié) 鋯及鋯合金的焊接
一、鋯及鋯合金的成分和性能
二、鋯及鋯合金的焊接性
三、鋯及鋯合金的焊接操作要領(lǐng)
四、鋯板材的焊接實(shí)例
第三節(jié) 鉑及鉑合金的焊接
一、鉑及鉑合金的成分和性能
二、鉑及鉑合金的焊接性
三、鉑及鉑合金的焊接方法及焊接工藝
第四節(jié) 低溫鋼的焊接
一、低溫鋼的分類
二、低溫鋼的特性
三、低溫鋼的焊接工藝
四、35Ni低溫鋼板材的焊接實(shí)例
第五節(jié) 高合金細(xì)晶粒鋼的焊接
一、T91/P91鋼的焊接性
二、T91鋼管對(duì)接水平固定手工鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面單面焊雙面成形
復(fù)習(xí)思考題
第八章 焊接生產(chǎn)
第一節(jié) 金屬焊接性
一、金屬焊接性的概念
二、常用的焊接性試驗(yàn)方法
三、評(píng)判Q460鋼材的焊接性
第二節(jié) 焊接工藝規(guī)程概述
一、焊接工藝規(guī)程
二、制定焊接工藝規(guī)程的依據(jù)
三、制定焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容
第三節(jié) 焊接工藝評(píng)定
一、焊接工藝評(píng)定的意義
二、焊接工藝評(píng)定的前提條件
三、焊接工藝評(píng)定的程序和步驟
四、焊接工藝評(píng)定實(shí)例
第四節(jié) 焊接設(shè)備的使用
一、焊接設(shè)備的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
二、焊接設(shè)備驗(yàn)收步驟和內(nèi)容
三、埋弧焊機(jī)的驗(yàn)收與維修
四、鎢極氬弧焊機(jī)的驗(yàn)收與維修
五、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)的驗(yàn)收與維修
第五節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的工裝夾具設(shè)計(jì)
一、工裝夾具在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的作用
二、工裝夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
三、工裝設(shè)計(jì)實(shí)例
第六節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)
一、焊接結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)的目的
二、焊接結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)的分類
三、焊接結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)的依據(jù)
四、焊接檢驗(yàn)對(duì)不合格焊縫的處理
第七節(jié) 復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)工程的檢驗(yàn)實(shí)例
一、原材料的檢驗(yàn)
二、鋼板的預(yù)處理質(zhì)量檢查
三、板件放樣、劃線、號(hào)料尺寸的檢查
四、板件下料后外形尺寸的檢查
五、焊接坡口或板件邊緣加工質(zhì)量的檢查
六、組裝前對(duì)待焊區(qū)清理的檢查和組裝尺寸的檢查
七、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)
八、桿件焊后外形尺寸的檢查
九、鋼橋的試裝檢驗(yàn)
復(fù)習(xí)思考題
第九章 焊接技術(shù)管理
第一節(jié) 焊接生產(chǎn)成本核算
一、成本核算的基本概念
二、成本控制的內(nèi)容
三、成本控制的程序
第二節(jié) 焊接材料、電力消耗和勞動(dòng)工時(shí)定額的管理
一、焊條消耗定額的制定
二、焊絲消耗定額的制定
三、焊劑消耗定額的制定
四、保護(hù)氣體消耗量的計(jì)算
五、電弧焊時(shí)電能消耗的計(jì)算
六、焊接工人的勞動(dòng)工時(shí)定額管理
第三節(jié) 技術(shù)論文和技術(shù)總結(jié)的撰寫
一、技術(shù)論文的定義及構(gòu)成
二、論文的撰寫
三、撰寫論文應(yīng)注意事項(xiàng)
四、技術(shù)總結(jié)的撰寫
五、技術(shù)論文的答辯
第四節(jié) 焊工培訓(xùn)
一、國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于焊工職業(yè)的概述
二、國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊工的基本要求
三、國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊工的職業(yè)技能要求
第五節(jié) 特種設(shè)備焊接操作人員的培訓(xùn)及考試
一、焊工資質(zhì)
二、焊工考試內(nèi)容
三、考試項(xiàng)目代號(hào)
四、焊工管理
復(fù)習(xí)思考題
高級(jí)技師篇
第十章 焊接疑難問題的處理
第一節(jié) 復(fù)雜結(jié)構(gòu)的裝配焊接概述
一、焊接結(jié)構(gòu)裝配焊接工藝的重要性
二、焊接結(jié)構(gòu)裝配的分類方法
第二節(jié) 復(fù)雜結(jié)構(gòu)的裝配焊接工藝規(guī)程
一、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的裝配焊接工藝規(guī)程的種類
二、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的裝配焊接工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)
三、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的裝配焊接工藝規(guī)程實(shí)例
第三節(jié) 焊接接頭的應(yīng)力分析
一、焊接接頭的工作應(yīng)力分布
二、應(yīng)力集中的概念
第四節(jié) 不銹鋼與純銅的焊條電弧焊
一、不銹鋼與純銅的焊條電弧焊的焊接性
二、12Cr18Ni9（Cv18Ni9）不銹鋼與T1純銅的焊條電弧焊的焊接工藝
第五節(jié) 500mm×6mm防銹鋁管的熔化極氬弧焊
一、板材下料
二、鋁筒節(jié) 的焊接
三、焊接變形和焊接殘余應(yīng)力的控制方法
第六節(jié) 168mm高合金馬氏體鋼管的手工鎢極氬弧焊打底、焊條
電弧焊蓋面
一、X20CrMoV121(F12)高合金馬氏體耐熱鋼的焊接性
二、X20CrMoV121（F12）高合金馬氏體耐熱鋼管對(duì)接水平固定的手工鎢極氬弧焊
打底、焊條電弧焊蓋面
第七節(jié) 低碳鋼薄板的機(jī)器人點(diǎn)焊
一、點(diǎn)焊機(jī)器人的組成
二、點(diǎn)焊機(jī)器人的特點(diǎn)和應(yīng)用
三、點(diǎn)焊機(jī)器人的原理
四、點(diǎn)焊機(jī)器人工藝
五、點(diǎn)焊機(jī)器人的操作技術(shù)
六、影響機(jī)器人點(diǎn)焊熔核偏移的因素
七、機(jī)器人點(diǎn)焊焊縫的外觀質(zhì)量
八、點(diǎn)焊機(jī)器人的安全操作規(guī)程
第八節(jié) 可達(dá)性差的結(jié)構(gòu)焊接
一、可達(dá)性差的結(jié)構(gòu)焊接基本概念
二、可達(dá)性差的結(jié)構(gòu)焊接工藝特點(diǎn)
三、可達(dá)性差的結(jié)構(gòu)焊接操作要求
復(fù)習(xí)思考題
第十一章 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)
第一節(jié) 焊接設(shè)備的檢查與調(diào)試
一、埋弧焊機(jī)的檢查與調(diào)試(見表111)
二、鎢極氬弧焊機(jī)的檢查與調(diào)試(見表112)
三、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)的檢查與調(diào)試(見表113)
第二節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程
一、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的工藝過程
二、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的必備條件
第三節(jié) 復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)實(shí)例
一、橋式起重機(jī)箱形主梁的裝配和焊接
二、立式儲(chǔ)罐的裝配和焊接
第四節(jié) 復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)的工裝夾具設(shè)計(jì)
一、焊接工藝裝備的組成及分類
二、焊接工藝裝備在生產(chǎn)中的作用
三、焊接工藝裝備設(shè)計(jì)原則和注意事項(xiàng)
第五節(jié) 焊接安全生產(chǎn)
一、焊接作業(yè)的危險(xiǎn)因素
二、焊接作業(yè)的有害因素
第六節(jié) 特殊環(huán)境中焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)
一、焊接、切割作業(yè)特殊環(huán)境的基本特征
二、焊接、切割作業(yè)特殊環(huán)境的分類
三、特殊環(huán)境中焊接與切割作業(yè)的安全技術(shù)
四、高處焊接與切割作業(yè)的安全技術(shù)
五、水下焊接與切割作業(yè)的安全技術(shù)
六、化工燃料容器、管道焊補(bǔ)的安全技術(shù)
第七節(jié) 焊接與切割作業(yè)的安全生產(chǎn)
一、焊接與切割生產(chǎn)的基本要求
二、焊接與切割作業(yè)人員的基本條件
三、焊接與切割安全生產(chǎn)對(duì)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的要求
復(fù)習(xí)思考題
第十二章 焊接接頭靜載強(qiáng)度計(jì)算和結(jié)構(gòu)可靠性分析
第一節(jié) 焊接接頭應(yīng)力
一、焊接接頭的基本概念
二、焊接接頭的力學(xué)性能
三、焊接接頭的基本形式及工作應(yīng)力分布
第二節(jié) 焊接接頭的靜載強(qiáng)度
一、工作焊縫和聯(lián)系焊縫
二、焊接接頭的靜載強(qiáng)度計(jì)算假設(shè)
三、焊接接頭的強(qiáng)度計(jì)算
四、許用應(yīng)力
第三節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的脆性斷裂
一、焊接結(jié)構(gòu)斷裂的分類
二、焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生脆性斷裂的原因
三、影響脆性斷裂的主要原因
四、焊接結(jié)構(gòu)預(yù)防脆性斷裂的措施
第四節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的疲勞斷裂
一、疲勞斷裂的基本概念
二、焊接結(jié)構(gòu)的疲勞斷裂的形式
三、疲勞斷裂的過程
四、疲勞斷裂的特點(diǎn)
五、影響焊接接頭疲勞強(qiáng)度的因素
ⅩⅦ六、提高焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的措施
復(fù)習(xí)思考題
第十三章 焊接質(zhì)量管理
第一節(jié) 焊接質(zhì)量管理概述
一、焊接質(zhì)量
二、質(zhì)量管理
三、質(zhì)量保證
四、質(zhì)量管理體系
五、質(zhì)量控制
第二節(jié) 焊接質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介
一、焊接質(zhì)量保證一般原則
二、焊接質(zhì)量保證
三、焊接接頭質(zhì)量保證
第三節(jié) 焊接質(zhì)量管理體系
一、焊接質(zhì)量管理體系的要求
二、焊接質(zhì)量體系的建立
三、質(zhì)量體系的保證
復(fù)習(xí)思考題
第十四章 焊工培訓(xùn)與指導(dǎo)
第一節(jié) 國際焊接培訓(xùn)
一、國際焊接培訓(xùn)體系
二、國際焊接人員培訓(xùn)內(nèi)容及時(shí)間
第二節(jié) 國內(nèi)焊接人員培訓(xùn)及考試
一、國內(nèi)高級(jí)焊工技能鑒定培訓(xùn)及考試
二、國內(nèi)焊工技師技能鑒定培訓(xùn)及考試
第三節(jié) 焊接操作技能培訓(xùn)教案的編制
一、焊接操作技能培訓(xùn)教案的編寫
二、焊接操作技能培訓(xùn)教學(xué)方法的選擇
三、焊接技能操作培訓(xùn)物資材料的準(zhǔn)備
第四節(jié) 焊接技術(shù)與發(fā)展前沿的知識(shí)
一、提高焊接生產(chǎn)率
二、焊接過程自動(dòng)化、智能化
三、提高焊接生產(chǎn)車間的機(jī)械化，自動(dòng)化水平
四、新興工業(yè)的發(fā)展不斷推動(dòng)焊接技術(shù)的進(jìn)一步創(chuàng)新
五、新熱源的研究與開發(fā)是推動(dòng)焊接工藝發(fā)展的根本動(dòng)力
六、焊接工藝采用環(huán)�？萍�
七、節(jié) 能技術(shù)是普遍關(guān)注的問題
復(fù)習(xí)思考題
ⅩⅧ第十五章 焊接施工組織管理
第一節(jié) 焊接施工組織概述
一、焊接施工組織原則
二、與焊接質(zhì)量有關(guān)的施工工藝的選擇
第二節(jié) 焊接施工組織設(shè)計(jì)
一、焊接施工組織編制的依據(jù)
二、焊接施工組織編制的內(nèi)容
第三節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)件的放樣與下料
一、構(gòu)件的展開與放樣概述
二、構(gòu)件的放樣與下料
第四節(jié) 構(gòu)件展開技能訓(xùn)練實(shí)例
訓(xùn)練1上部斜截面正圓錐的展開
訓(xùn)練290°焊接直角彎頭的展開
復(fù)習(xí)思考題
試題庫
知識(shí)要求試題
第一章 試題答案
第二章 試題答案
第三章 試題答案
第四章 試題答案
第五章 試題答案
第六章 試題答案
第七章 試題答案
第八章 試題答案
第九章 試題答案
第十章 試題答案
第十一章 試題答案
第十二章 試題答案
第十三章 試題答案
第十四章 試題答案
第十五章 試題答案
ⅩⅨ技能要求試題
一、低合金鋼板對(duì)接仰焊（G）的焊條電弧焊（SMAW）單面焊雙面成形
二、低碳鋼管對(duì)接45°上斜固定（G）的CO2氣體保護(hù)焊（FCAW）單面焊雙面
成形
三、低碳鋼管對(duì)接水平固定加障礙（G）的手工鎢極氬弧焊（GTAW）單面焊
雙面成形
四、低碳鋼立板的焊條電弧焊（SMAW）補(bǔ)焊，單面焊雙面成形
模擬試卷樣例
焊工技師知識(shí)試卷試卷答案
焊工高級(jí)技師知識(shí)試卷試卷答案