目錄
第1章概述1
1.1工程訓練的目的1
1.2工程訓練的要求1
1.3工程訓練的安全規(guī)則2
1.4工程訓練的內(nèi)容3
1.5工程訓練的成績考核辦法3
1.6學生工程訓練的相關制度4
第2章金屬材料及熱處理6
2.1金屬材料基礎知識6
2.1.1金屬材料的性能6
2.1.2鋼鐵材料7
2.1.3非鐵金屬材料及其合金9
2.2鐵碳合金相圖10
2.2.1鐵碳合金的基本組織10
2.2.2 Fe-Fe3C相圖的圖形分析11
2.2.3 Fe-Fe3C才甘圖的應用12
2.3鋼的熱處理13
2.3.1鋼的退火和正火13
2.3.2淬火和同火l5
2.3.3鋼的表而熱處理16
2.3.4專項訓練20
第3章鑄造22
3.1概述22
3.2造型方法22
3.2.1造型工具及模樣22
3.2.2造型材料24
3.2.3手工造型25
3.2.4機器造型29
3.3型芯制造30
3.4熔煉與澆注31
3.4.1合金的熔煉31
3.4.2澆注系統(tǒng)、冒口與冷鐵32
3.4.3澆注35
3.5鑄件缺陷分析與質量檢驗37
3.5.1鑄件缺陷分析37
3.5.2鑄件質量檢驗38
3.6特種鑄造39
3.6.1熔模鑄造39
3.6.2金屬型鑄造40
3.6.3壓力鑄造41
3.6.4低壓鑄造42
3.6.5離心鑄造42
3.7常用鑄造方法分析比較43
第4章鍛造45
4.1概述45
4.2鍛造生產(chǎn)過程45
4.2.1備料46
4.2.2加熱46
4.2.3鍛造成形48
4.2.4鍛后冷卻48
4.3自由鍛與胎模鍛49
4.3.1鍛造設備與工具49
4.3.2自由鍛51
4.3.3胎模鍛53
4.4模鍛54
4.4.1模鍛設各54
4.4.2模鍛操作55
第5章沖壓成形57
5.1概述57
5.2沖壓設備57
5.3沖模結構與沖壓基本工序59
第6章焊接62
6.1概述62
6.2焊條電弧焊63
6.2.1焊條電弧焊焊接系統(tǒng)63
6.2.2電弧焊機64
6.2.3焊條的種類與型號64
6.2.4焊鉗、焊接電纜及其他輔助
工具66
6.2.5焊條電弧焊焊接工藝67
6.2.6焊條電弧焊操作69
6.3氣焊與氣割71
6.3.1氣焊71
6.3.2氣割73
6.3.3等離子弧切割74
6.4焊接機器人及其他焊接方法75
6.4.1C02氣體保護焊75
6.4.2氬弧焊76
6.4.3電阻焊76
6.4.4焊接機器人78
6.5焊接缺陷及防止措施79
第7章車削加工83
7.1概述83
7.2臥式車床83
7.3車刀及安裝86
7.3.1車刀的種類與應用86
7.3.2車刀的結構87
7.3.3車刀的刃磨89
7.3.4車刀的裝夾90
7.4工件的裝夾90
7.5車床操作要點92
7.5.1切削用量及對切削的影響92
7.5.2切削液的怍用及其選擇94
7.5.3刻度盤及其正確使用94
7.5.4對刀和試切、試量95
7.6車削加工的基本方式96
7.6.1車外圓96
7.6.2車端面和臺階97
7.6.3切槽和切斷98
7.6.4鉆孑L、車孔99
7.6.5車錐面102
7.6.6車成形面103
7.6.7車螺紋105
7.6.8滾花108
7.7典型零件車削工藝簡介109
第8章銑削加工113
8.1概述113
8.2銑床種類1 13
8.2.1臥式萬能升降臺式銑床114
8.2.2立式銑床115
8.2.3龍門銑床115
8.3銑刀116
8.3.1銑刀種類116
8.3.2銑刀的安裝117
8.4銑削加工118
8.4.1銑削運動118
8.4.2銑削用量119
8.4.3銑削方式119
8.5工件的裝夾方式及銑床附件121
8.5.1半口鉗121
8.5.2回轉工作臺121
8.5.3萬能分度頭122
8.6銑削加工基本方法123
8.6.1銑削水半面的方法和步驟123
8.6.2銑削斜面的方法和步驟124
第9章鉗工126
9.1概述126
9.2劃線127
9.2.1劃線的分類及作用127
9.2.2劃線的常用工具127
9.2.3劃線基準及其選擇129
9.2.4劃線的步驟及操作要點130
9.3鋸削130
9.3.1鋸削的工具及使用130
9.3.2鋸削的操作要點130
9.4銼削132
9.4.1銼削的工具132
9.4.2銼削的操作及要求133
9.5鉆、擴、锪、鉸孔加工136
9.5.1鉆孔加工設備136
9.5.2鉆孔與擴孔、鉸孔、锪孔操作139
9.6攻螺紋和套螺紋141
9.6.1攻螺紋套螺紋工具141
9.6.2攻螺紋和套螺紋操作142
第10章數(shù)控車削加工144
10.1概述144
10.1.1數(shù)控車床的組成144
10.1.2數(shù)控車床的分類145
10.1.3數(shù)控車床所用刀具146
10.2數(shù)控車床坐標系146
10.3數(shù)控車床編程基礎147
10.4手工編程范例151
10.5數(shù)控車床操作153
第11章數(shù)控銑削加工156
11.1概述156
11.2數(shù)控銑床坐標系157
11.3數(shù)控銑床編程基礎158
11.4華中數(shù)控（世紀星）銑床的基本操作及其說明164
第12章電火花加工166
12.1電火花成形加工166
12.1.1概述166
12.1.2電火花成形加工的特點及應用168
12.1.3電火花成形加工機床169
12.1.4電火花成形加工機床的操作171
12.2電火花線切割加工173
12.2.1概述173
12.2.2電火花線切割加工設備174
12.2.3電火花線切割機床控制系統(tǒng)175
12.2.4電火花線切割加工編程177
12.2.5線切割機床操作方法181
第1 3章激光加工182
13.1概述182
13.1.1激光器的發(fā)展歷程182
13.1.2激光的四大特性183
13.1.3激光器的組成183
13.1.4激光器的分類184
13.1.5激光加工的基本原理186
13.1.6激光加工的特點186
13.1.7激光加工的應用187
13.2激光加工設備187
13.2.1光纖激光打標機187
13.2.2非金屬激光切割機188
13.2.3光纖激光金屬切割機189
13.2.4激光內(nèi)雕機190
13.3激光加工機床控制系統(tǒng)191
第14章逆向工程與3D打印技術194
14.1概述194
14.2數(shù)據(jù)測量技術196
14.3逆向工程軟件介紹197
14.43D打印技術199
14.4.13D抒印技術的原理及特點199
14.4.23D打印技術的應用200
14.4.3 FDM 3D打印機2叭
第1 5章柔性制造系統(tǒng)205
15.1概述205
15.2FMS的特點206
15.3FMS的組成及功能206
15.4FMS的數(shù)據(jù)流及應用情況208
第1 6章現(xiàn)代制造技術210
16.1加工中心210
16.2車銑復合加工中心211
16.3雕銑機212
16.3.1雕銑機和加工中心、雕刻機的區(qū)別212
16.3.2雕銑機的操作模式214
16.3.3雕銑機操作時應注意的事項214
第17章精密檢測216
17.1概述216
17.1.1檢測技術的定義及其重要性216
17.1.2檢測的基本概念216
17.1.3測量的基本概念217
17.2測量方法和計量器具217
17.2.1測量方法的分類217
17.2.2常用測量儀器的分類218
17.2.3測量案例221
17.3三坐標測量224
17.3.1三坐標測量機的結構和原理224
17.3.2三坐標測量機使用與安全注意事項225
17.3.3三坐標測量案例226
第18章塑料成形229
18.1塑料及其分類229
18.2注塑成形設備229
18.3注塑模具的結構組成230
第1 9章陶藝232
19.1陶藝制作常用泥料與設備232
19.2陶藝基本成形方法233
19.2.1手工捏塑成形233
19.2.2泥條盤筑成形233
19.2.3泥板粘接成形234
19.2.4拉坯成形234
19.2.5印坯成形235
19.3陶藝裝飾方法235
19.4陶藝燒成工藝236
第20章機電產(chǎn)品裝配237
20.1概述237
20.2計算杌裝配238
20.2.1微機的組成238
20.2.2微機硬件拆裝調(diào)試240
20.3自行車裝配與維修241
20.3.1自行車的拆裝242
20.3.2自行車的維修243
參考文獻245