前言
教學(xué)建議
第1章 質(zhì)量管理概論
1.1 質(zhì)量與質(zhì)量管理的基本概念
1.2 質(zhì)量管理理論與實(shí)踐的發(fā)展歷程
1.3 專家論質(zhì)量管理
1.4 “質(zhì)量是企業(yè)生命”案例分析討論
第2章 質(zhì)量管理體系
2.1 質(zhì)量管理的基本原則
2.2 質(zhì)量管理基本方法
2.3 過程管理模式的應(yīng)用
2.4 質(zhì)量管理體系總要求
第3章 顧客需求及顧客滿意管理
3.1 顧客需求調(diào)查
3.2 顧客關(guān)系管理（CRM）
3.3 顧客滿意度及測評
3.4 顧客滿意度調(diào)查案例實(shí)施
第4章 質(zhì)量成本管理
4.1 質(zhì)量成本
4.2 質(zhì)量成本管理方法
4.3 制造過程質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析法
第5章 質(zhì)量管理職責(zé)與質(zhì)量管理策劃
5.1 管理承諾及方針目標(biāo)管理技術(shù)
5.2 質(zhì)量體系策劃和文件結(jié)構(gòu)
5.3 資源配置的提供
5.4 管理評審
第6章 新產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)質(zhì)量管理
6.1 新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)概述
6.2 三次設(shè)計(jì)
6.3 系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法——質(zhì)量功能展開
6.4 參數(shù)設(shè)計(jì)方法——S／N比實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法
6.5 容差設(shè)計(jì)方法——質(zhì)量損失函數(shù)
6.6 失效模式及后果分析（FMEA）
第7章 制造過程的質(zhì)量管理
7.1 制造過程的質(zhì)量含義
7.2 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的質(zhì)量控制
7.3 監(jiān)視和測量裝置的控制
7.4 現(xiàn)代文明生產(chǎn)管理
7.5 制造過程常用的質(zhì)量控制與改進(jìn)工具
第8章 工序質(zhì)量控制
8.1 質(zhì)量變異的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)
8.2 生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀態(tài)
8.3 工序能力
8.4 工序質(zhì)量控制圖
第9章 質(zhì)量檢驗(yàn)
9.1 質(zhì)量檢驗(yàn)概述
9.2 抽樣檢驗(yàn)
9.3 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃
9.4 質(zhì)量檢驗(yàn)的主要文件
第10章 六西格瑪管理
10.1 六西格瑪管理的相關(guān)概念
10.2 六西格瑪管理的特征
10.3 六西格瑪管理的人員組織結(jié)構(gòu)
10.4 六西格瑪?shù)母倪M(jìn)流程
10.5 六西格瑪管理的優(yōu)點(diǎn)
第11章 可靠性技術(shù)
11.1 產(chǎn)品可靠性的概念
11.2 可靠性方法
11.3 故障分析方法
11.4 產(chǎn)品可靠性管理
第12章 質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核
12.1 質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核概述
12.2 質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核的一般步驟
12.3 質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核的實(shí)施
12.4 質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核報(bào)告
12.5 后續(xù)的跟蹤
附表A 泊松分布表
附表B 正態(tài)分布累積概率表
附表C 正常檢驗(yàn)一次抽樣方案
附表D 加嚴(yán)檢驗(yàn)一次抽樣方案
附表E 放寬檢驗(yàn)一次抽樣方案
附表F 不合格品百分?jǐn)?shù)的計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣檢驗(yàn)表
附表G 單側(cè)規(guī)格限“σ”法的樣本量與接收常數(shù)（以均值為質(zhì)量指標(biāo)）
附表H 單側(cè)規(guī)格限“s”法的樣本量與接收常數(shù)（以均值為質(zhì)量指標(biāo)）
附表I 雙側(cè)規(guī)格限“σ”法的樣本量與接收常數(shù)（以均值為質(zhì)量指標(biāo)）
附表J 雙側(cè)規(guī)格限“s”法的樣本量與接收常數(shù)（以均值為質(zhì)量指標(biāo)）
參考文獻(xiàn)