1 板形控制的內(nèi)涵1.1 板形的基本概念1.1.1 橫截面形狀1.1.2 平坦度1.1.3 橫截面形狀與平坦度的關系1.1.4 鐮刀彎1.2 板形產(chǎn)生的機理1.2.1 軋制過程的板形產(chǎn)生機理1.2.2 非軋制過程的板形產(chǎn)生機理1.3 熱軋帶鋼板形控制特點1.3.1 熱軋帶鋼生產(chǎn)典型工藝流程1.3.2 熱軋帶鋼生產(chǎn)主要工藝設備1.3.3 熱軋帶鋼板形控制現(xiàn)狀1.3.4 熱軋帶鋼板形控制難點1.4 冷軋帶鋼板形控制特點1.4.1 冷軋帶鋼生產(chǎn)典型工藝流程1.4.2 冷軋帶鋼生產(chǎn)主要工藝設備1.4.3 冷軋帶鋼板形控制現(xiàn)狀1.4.4 冷軋帶鋼板形控制難點1.5 中厚板板形控制特點1.5.1 中厚板生產(chǎn)典型工藝流程1.5.2 中厚板生產(chǎn)主要工藝設備1.5.3 中厚板板形控制現(xiàn)狀1.5.4 中厚板板形控制難點1.6 熱軋鋁板帶板形控制特點1.6.1 熱軋鋁板帶生產(chǎn)典型工藝流程1.6.2 熱軋鋁板帶生產(chǎn)主要工藝設備1.6.3 熱軋鋁板帶板形控制現(xiàn)狀1.6.4 熱軋鋁板帶板形控制難點2 板形基本理論2.1 輥系彈性變形理論2.1.1 輥系彈性變形基本理論2.1.2 基于影響函數(shù)法的輥系彈性變形理論2.1.3 基于快速影響函數(shù)法的輥系彈性變形理論2.1.4 基于通用有限元法的輥系彈性變形理論2.1.5 基于二維變厚度有限元法的輥系彈性變形理論2.2 軋件塑形變形理論2.2.1 軋件塑形變形基本理論2.2.2 基于有限差分法的軋件塑形變形理論2.2.3 基于通用有限元法的軋件塑形變形理論2.2.4 基于有限元體積法的軋件塑形變形理論2.3 軋件熱變形理論2.3.1 軋件傳熱基本理論2.3.2 基于有限差分法的軋件熱變形理論2.4 軋輥熱變形理論2.4.1 軋輥傳熱基本理論2.4.2 基于有限元法的軋輥熱變形理論2.4.3 基于有限差分法的軋輥熱變形理論2.5 軋輥磨損理論2.5.1 軋輥磨損機理2.5.2 軋輥磨損預測方法2.6 屈曲變形理論2.6.1 前屈曲變形理論2.6.2 后屈曲變形理論2.7 板形調(diào)控性能評價理論2.7.1 承載輥縫調(diào)節(jié)域2.7.2 承載輥縫橫向剛度2.7.3 彎輥調(diào)控功效2.7.4 輥間接觸壓力3 板形控制技術3.1 液壓彎輥技術3.1.1 液壓彎輥技術的板形調(diào)控原理3.1.2 液壓彎輥的板形調(diào)控性能3.2 CVC技術3.2.1 CVC技術的板形調(diào)控原理3.2.2 CVC技術的板形調(diào)控性能3.3 PC技術3.3.1 PC技術的板形調(diào)控原理3.3.2 PC技術的板形調(diào)控性能3.4 HC技術3.4.1 HC技術的板形調(diào)控原理3.4.2 HC技術的板形調(diào)控性能3.5 LVC/HVC技術3.5.1 LVC/HVC技術的板形調(diào)控原理3.5.2 LVC/HVC參數(shù)優(yōu)化設計3.5.3 LVC/HVC技術的板形調(diào)控性能3.5.4 LVC/HVC技術的板形調(diào)控效果3.6 VCR/VCR+技術3.6.1 VCR/VCR+技術的板形調(diào)控原理3.6.2 VCR/VCR+參數(shù)優(yōu)化設計3.6.3 VCR/VCR+技術的板形調(diào)控性能3.6.4 VCR/VCR+技術的板形調(diào)控效果3.7 MVC技術3.7.1 MVC技術的板形調(diào)控原理3.7.2 MVC技術的板形調(diào)控性能3.7.3 MVC技術的板形調(diào)控效果3.8 ATR技術3.8.1 ATR技術的板形調(diào)控原理3.8.2 ATR參數(shù)優(yōu)化設計3.8.3 ATR技術的板形調(diào)控性能3.8.4 ATR技術的板形調(diào)控效果3.9 EVC技術3.9.1 EVC技術的板形調(diào)控原理3.9.2 EVC技術的板形調(diào)控性能3.9.3 EVC技術的板形調(diào)控效果3.10 變體支持輥技術3.10.1 TP技術3.10.2 DSR技術4 熱軋板形控制模型4.1 熱軋控制系統(tǒng)概述4.1.1 總體架構4.1.2 基礎自動化系統(tǒng)4.1.3 過程控制系統(tǒng)4.1.4 MES系統(tǒng)4.2 熱軋板形控制系統(tǒng)4.2.1 功能概述4.2.2 橫截面形狀檢測儀4.2.3 平坦度檢測儀4.3 熱軋帶鋼板形設定模型4.3.1 板形設定模型總體架構4.3.2 工作輥綜合輥形模型4.3.3 支持輥綜合輥形模型4.3.4 工作輥竄輥模型4.3.5 工作輥彎輥模型4.3.6 機架間板形傳遞模型4.3.7 機架間板形分配策略模型4.4 熱軋工作輥分段冷卻預設定模型4.5 熱軋板形自學習模型4.5.1 板形自學習模型總體架構4.5.2 短期自學習模型4.5.3 長期自學習模型4.5.4 繼承自學習模型4.6 熱軋板形動態(tài)控制模型4.6.1 板形保持控制模型4.6.2 凸度反饋控制模型4.6.3 平坦度反饋控制模型4.6.4 板形板厚解耦控制模型4.6.5 工作輥分段冷卻動態(tài)設定模型4.7 熱軋板形控制系統(tǒng)應用實例5 冷軋板形控制模型5.1 冷軋控制系統(tǒng)概述5.1.1 總體架構5.1.2 基礎自動化系統(tǒng)5.1.3 過程控制系統(tǒng)5.2 冷軋板形控制系統(tǒng)5.2.1 功能概述5.2.2 板形檢測儀5.3 冷軋板形設定模型5.3.1 板形設定模型總體架構5.3.2 板形設定策略模型5.3.3 考慮板形的負荷分配優(yōu)化模型5.4 冷軋板形自學習模型5.4.1 板形自學習模型總體架構5.4.2 板形自學習模型5.5 冷軋板形動態(tài)控制模型5.5.1 板形保持控制模型5.5.2 板形反饋控制模型5.5.3 板形控制目標曲線5.6 冷軋板形控制系統(tǒng)應用實例6 鐮刀彎控制6.1 鐮刀彎產(chǎn)生原因6.1.1 鐮刀彎產(chǎn)生原因分析模型6.1.2 軋件不對稱因素影響6.1.3 設備不對稱因素影響6.2 鐮刀彎控制模型6.2.1 基于兩側軋制力差的鐮刀彎控制模型6.2.2 基于中心線偏移量的鐮刀彎控制模型6.3 鐮刀彎檢測技術7 全流程板形質(zhì)量綜合控制7.1 硅鋼板形質(zhì)量改進7.1.1 硅鋼板形控制特點7.1.2 熱軋板形質(zhì)量控制7.1.3 冷軋板形質(zhì)量控制7.1.4 平整機板形質(zhì)量控制7.2 起筋控制7.2.1 起筋產(chǎn)生原因綜述7.2.2 熱軋起筋控制策略7.2.3 冷軋起筋控制策略7.2.4 鍍鋅起筋控制策略