目錄
前言
第1章 工程材料基本知識1
1.1常用金屬材料、牌號和用途1
1.1.1碳素鋼1
1.1.2合全鋼2
1.1.3鑄鐵3
1.2金屬材料的機械性能4
1.3金屬材料的晶體結(jié)構(gòu)8
1.3.1純金屬的晶體結(jié)構(gòu)8
1.3.2晶格的類型9
1.3.3純金屬的實際結(jié)構(gòu)9
1.4金屬的結(jié)晶11
1.4.1純金屬結(jié)晶11
1.4.2影響生核和長大的因素12
1.4.3合會結(jié)晶12
1.4.4固溶體12
1.4.5金屬化合物13
1.5鐵碳合金相圖14
1.5.1純鐵14
1.5.2鐵碳合會14
1.5.3鐵碳合金相圖15
1.5.4破對鐵破合金平衡組織的影響22
1.6熱處理23
1.7材料的選用25
1.7.1選材的原則25
1.7.2零件的失效26
思考題27
第2章 鑄造28
2.1鑄造基礎(chǔ)知識28
2.1.1鑄型的組成和造型工具28
2.1.2造型方法28
2.1.3澆冒口系統(tǒng)35
2.1.4合金的澆注36
2.1.5鑄件缺陷分析37
2.2鑄造性能38
2.3鑄造工藝設(shè)計44
2.3.1零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性44
2.3.2澆注位置的確定47
2.3.3分型面位置的確定48
2.3.4鑄造工藝設(shè)計參數(shù)49
2.4鑄造工藝圖51
2.5特種鑄造54
2.5.1金屬型鑄造54
2.5.2壓力鑄造55
2.5.3低壓鑄造56
2.5.4離心鑄造57
2.5.5熔模鑄造57
思考題59
第3章 鍛造61
3.1鍛造過程61
3.2自由鍛64
3.2.1自由鍛設(shè)備64
3.2.2自由鍛常用工具64
3.2.3自由鍛工序65
3.2.4自由鍛工藝規(guī)程的制訂70
3.2.5自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性74
3.3模鍛75
3.3.1模鍛設(shè)備76
3.3.2錘上模鍛特點77
3.3.3錘上接鍛工藝規(guī)難的制訂79
3.3.4錘上模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性84
3.4其他模鍛方法85
3.4.1壓力機模鍛85
3.4.2月合模鍛85
3.5板料神壓86
3.5.1板料沖壓的特點86
3.5.2沖壓設(shè)備87
3.5.3沖壓工序及沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性87
3.5.4冷沖壓模具94
思考題96
第4章焊接97
4.1焊接基礎(chǔ)97
4.2熔焊97
4.2.1焊條電弧焊97
4.2.2電孤焊焊接103
4.2.3其他焊接方法111
4.3壓焊113
4.3.1電阻焊113
4.3.2摩擦焊115
4.4軒焊116
4.4.1針料和針劑117
4.4.2針焊加熱方法117
4.4.3針焊接頭.117
4.5常用焊接方法的選擇118
4.6常用金屬材料的焊接119
4.6.1金屬材料的焊接性能119
4.6.2破素鋼和低合全結(jié)構(gòu)鋼的焊接119
4.7焊接件的結(jié)構(gòu)工藝性121
思考題125
第5章切削加工基礎(chǔ)126
5.1金屬切削加工概述126
5.2切削運動與切削用量126
5.2.1工件上的加工表面126
5.2.2切削運動127
5.2.3切削用量127
5.3切削刀具的幾何結(jié)構(gòu)及刀具材料129
5.3.1刀具角度129
5.3.2常用刀具材料132
5.4金屬切削過程135
5.4.1切屑形成過程及切屑種類135
5.4.2積屑瘤136
5.4.3切削力和切削功率138
5.4.4切削熱和切削溫度139
5.4.5刀具磨損和刀具耐用度140
5.4.6切削族的選用143
5.5工件材料的切削加工性能145
5.6零件加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的概念146
思考題149
第6章 牢削加工150
6.1幸削加工概述150
6.1.1車削加工定義及加工范圍150
6.1.2車削加工的特點151
6.2車床151
6.2.1普通臥式車床151
6.2.2其他車床簡介154
6.3車削加工基本工藝156
6.3.1車刀及工件的安裝156
6.3.2車削加工162
思考題173
第7章 刨削、鏡削、磨削加工174
7.1刨削加工基礎(chǔ)174
7.2鏡削加工基礎(chǔ)182
7.3磨削加工基礎(chǔ)193
思考題199
第8章 鉗工加工201
8.1劃線201
8.2鋸削204
8.3鏗削206
8.4鉆孔、擴孔和鍛孔208
8.5攻螺紋和套螺紋211
8.6刮削213
8.7裝配213
思考題214
第9章 敢擅加工技術(shù)215
9.1數(shù)控加工基礎(chǔ)知識215
9.1.1概述215
9.1.2機床坐標系及工件坐標系介紹217
9.1.3數(shù)控系統(tǒng)硬件組成218
9.1.4數(shù)控加工程序格式與組成218
9.1.5數(shù)控程序的教學處理220
9.2數(shù)控車床221
9.2.1數(shù)控車床結(jié)構(gòu)221
9.2.2數(shù)控車床刀具226
9.2.3數(shù)控車床加工工藝一(快速定位G00與直線插補G0l)227
9.2.4數(shù)控豐床加工工藝二(圓孤插補G02、G03)231
9.2.5數(shù)控豐床加工工藝三(羊一固定循環(huán)G90、G94)233
9.2.6數(shù)控豐床加工工藝四(內(nèi)外徑租車復合循環(huán)G71)238
9.3數(shù)控鏡床與加工中心241
9.3.1數(shù)控鈍床結(jié)構(gòu)與原理241
9.3.2數(shù)控鈍床常用刀具246
9.3.3數(shù)控鈍床加工工藝一(平面鈍削)247
9.3.4數(shù)控鈍床加工工藝二(內(nèi)、外輪廓鈍削)250
思考題253
第10章 特種加工255
10.1特種加工技術(shù)概述255
10.1.1特種加工技術(shù)概述與發(fā)展255
10.1.2特種加工技術(shù)的特點255
10.2電火花線切割加工256
10.2.1線切割機品的基本組成256
10.2.2線切割機品的加工原理258
10.2.3線切割機品的加工特點258
10.2.4線切割加工工藝與編程258
10.3電火花成型加工技術(shù)262
10.3.1加工原理262
10.3.2電火花加工條件262
10.3.3電火花設(shè)備結(jié)構(gòu)組成263
10.3.4電火花加工特點264
10.4激光切割技術(shù)264
10.4.1激尤切割友展與概述264
10.4.2激光切割基本原理265
10.4.3激光切割設(shè)備組成265
10.4.4激光切割加工特點266
10.53D打印技術(shù)266
10.5.13D打印技術(shù)概述266
10.5.2技術(shù)原理267
10.5.33D打印技術(shù)特點268
10.6電化學加工技術(shù)268
10.6.1電化學加工技術(shù)概述268
10.6.2電化學加工原理268
10.6.3電化學加工設(shè)備組成269
10.6.4電化學加工技術(shù)特點270
思考題271
參考文獻272