第1章 緒論1
1．1 化工原理課程設(shè)計的目的1
1．2 化工原理課程設(shè)計的內(nèi)容和步驟1
1．2．1 課程設(shè)計的基本內(nèi)容1
1．2．2 課程設(shè)計的方法與步驟2
1．3 化工原理課程設(shè)計的任務(wù)要求2
1．3．1 設(shè)計說明書的編排和要求3
1．3．2 設(shè)計圖紙要求3
1．3．3 設(shè)計的有關(guān)說明3
1．4 CAD及仿真技術(shù)在化工設(shè)計中的應用4
1．4．1 模擬計算4
1．4．2 圖形繪制4
1．4．3 智能CAD與專家系統(tǒng)5
1．4．4 化工過程仿真技術(shù)5


第2章 化工設(shè)計計算及繪圖基礎(chǔ)6
2．1 化工設(shè)計計算基礎(chǔ)6
2．1．1 物料衡算6
2．1．2 熱量衡算6
2．1．3 物性數(shù)據(jù)的查取和估算7
2．2 化工設(shè)計繪圖基礎(chǔ)11
2．2．1 工藝流程圖的分類12
2．2．2 帶控制點工藝流程圖的繪制13
2．2．3 主體設(shè)備工藝條件圖20
2．2．4 設(shè)備裝配圖20


第3章 板式塔的設(shè)計23
3．1 概述23
3．1．1 精餾操作對塔設(shè)備的要求23
3．1．2 板式塔的類型23
3．1．3 精餾塔設(shè)計的內(nèi)容及要求24
3．2 設(shè)計方案的確定25
3．2．1 流程的確定25
3．2．2 操作條件的確定26
3．2．3 確定設(shè)計方案的原則26
3．3 板式精餾塔的工藝計算27
3．3．1 物料衡算與操作線方程27
3．3．2 塔主要部位（塔頂、進料板和塔底）的壓力和溫度29
3．3．3 理論塔板數(shù)的求取31
3．3．4 實際塔板數(shù)的確定33
3．4 板式塔主要尺寸的設(shè)計計算34
3．4．1 塔的有效高度和板間距的初選34
3．4．2 塔徑35
3．4．3 溢流裝置的設(shè)計37
3．4．4 塔板布置40
3．4．5 浮閥塔的設(shè)計計算40
3．4．6 篩板塔的設(shè)計計算46
3．5 板式塔的結(jié)構(gòu)49
3．5．1 塔的總體結(jié)構(gòu)49
3．5．2 塔體總高度49
3．5．3 塔板結(jié)構(gòu)50
3．6 精餾塔的附件及附屬設(shè)備56
3．6．1 封頭和法蘭的選型56
3．6．2 接管直徑56
3．6．3 回流冷凝器57
3．6．4 再沸器58
3．6．5 離心泵的選擇59
3．7 精餾塔的設(shè)計計算實例60
實例一苯甲苯精餾塔設(shè)計60
實例二乙醇水精餾塔設(shè)計71


第4章 列管式換熱器的設(shè)計84
4．1 概述84
4．1．1 換熱器的類型84
4．1．2 設(shè)計主要內(nèi)容85
4．2 換熱器的工藝設(shè)計86
4．2．1 設(shè)計方案的確定86
4．2．2 換熱器的工藝設(shè)計步驟87
4．2．3 換熱器的工藝設(shè)計計算88
4．3 換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計89
4．3．1 換熱管89
4．3．2 殼體直徑91
4．3．3 折流擋板92
4．3．4 其他部件93
4．3．5 材料選用93
4．4 換熱器的校核93
4．4．1 流體通過換熱器阻力的校核93
4．4．2 傳熱面積的校核94
4．5 換熱器的設(shè)計計算實例97


第5章 化工原理課程設(shè)計仿真103
5．1 仿真技術(shù)簡介103
5．1．1 仿真技術(shù)概念及其發(fā)展103
5．1．2 化工過程仿真技術(shù)103
5．1．3 化工原理課程設(shè)計仿真104
5．2 板式精餾塔設(shè)計仿真操作要點105
5．2．1 軟件功能特點簡介105
5．2．2 軟件的組成部分105
5．2．3 軟件操作說明105
5．3 列管式換熱器設(shè)計仿真操作要點109
5．3．1 軟件功能特點簡介109
5．3．2 軟件操作說明109
附錄111
附錄1常用有機物質(zhì)的Antoine方程常數(shù)
附錄2典型二元物系溶液氣液平衡數(shù)據(jù)
附錄3常見二元物系的物性數(shù)據(jù)
附錄4常見物質(zhì)的物性共性線圖
附錄5板式塔塔板結(jié)構(gòu)參數(shù)
附錄6壓力容器常用零部件
附錄7鋼管規(guī)格
附錄8列管式換熱器中傳熱系數(shù)K值范圍推薦值
附錄9壁面污垢熱阻的數(shù)值范圍
附錄10換熱器有關(guān)參數(shù)
參考文獻139