本書對(duì)基于信息化的精益生產(chǎn)管理進(jìn)行了全面、系統(tǒng)的研究。介紹了我國制造業(yè)的發(fā)展及信息化的應(yīng)用;系統(tǒng)闡述了精益生產(chǎn)方式的概念、思想和內(nèi)涵,闡明了信息化技術(shù)對(duì)精益生產(chǎn)的促進(jìn)作用;分析了基于信息化的精益生產(chǎn)管理工具的應(yīng)用,并與傳統(tǒng)管理工具進(jìn)行了對(duì)比;構(gòu)建了面向精益生產(chǎn)管理的信息化體系框架;設(shè)計(jì)了基于信息化的精益生產(chǎn)計(jì)劃和控制體系、精益質(zhì)量管理體系、精益設(shè)備管理體系和精益生產(chǎn)績效管理體系,并通過案例分析了其應(yīng)用情況;分析了精益文化對(duì)精益管理的促進(jìn)作用。本書內(nèi)容聚焦于基于信息化的精益生產(chǎn)管理,為企業(yè)更好地實(shí)施精益生產(chǎn)方式和信息化提供了理論依據(jù)和實(shí)用方法。從企業(yè)信息化角度分析精益生產(chǎn)管理,思路新穎,創(chuàng)新性強(qiáng)。書中除了介紹作者數(shù)年來的研究成果外,還介紹了成功的應(yīng)用案例,為企業(yè)提供了實(shí)用經(jīng)驗(yàn)。本書可以用作高等院校管理類專業(yè)師生、在企業(yè)從事精益生產(chǎn)管理和信息化建設(shè)的高層次管理人員、培訓(xùn)和咨詢機(jī)構(gòu)專業(yè)人員的參考書。
近年來,制造業(yè)對(duì)社會(huì)發(fā)展的支撐作用得到了世界各國的重新認(rèn)識(shí),由此引發(fā)的對(duì)制造業(yè)的重新定位被寫入了世界主要國家的發(fā)展戰(zhàn)略。2008年世界金融危機(jī)后,美國提出了再工業(yè)化發(fā)展戰(zhàn)略;2013年德國發(fā)布了“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略;2014年日本政府決定調(diào)整其制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略,目的是加強(qiáng)其在高端技術(shù)和產(chǎn)品領(lǐng)域的競爭優(yōu)勢(shì);2015年我國發(fā)布了面向制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的《中國制造2025》戰(zhàn)略規(guī)劃。改革開放30多年來,我國制造業(yè)經(jīng)歷了前所未有的快速發(fā)展,為我國社會(huì)的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn),也為全世界創(chuàng)造了接近1/4的工業(yè)產(chǎn)值,使我國成為世界工廠。在成為世界第一制造大國后,當(dāng)我們開始重新審視我國制造業(yè)時(shí),就發(fā)現(xiàn)了其中存在的問題:規(guī)模大、素質(zhì)低;高投入、高產(chǎn)出、高浪費(fèi)、高排放;速度快、效率低;設(shè)備新、管理落后;低端產(chǎn)品過剩,高端產(chǎn)品不足;模仿能力強(qiáng)而原創(chuàng)能力低;等等。當(dāng)然,這些問題與我國社會(huì)和制造業(yè)仍處于發(fā)展的初級(jí)階段是密不可分的。我國工業(yè)發(fā)展落后于歐美發(fā)達(dá)國家和日本,與這些國家之間的差距不是短期內(nèi)可以彌補(bǔ)的。改革開放以來,我國制造業(yè)發(fā)展取得的成就是舉世矚目的。面臨全球社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新局面,處在第四次工業(yè)革命的大門徐徐開啟的關(guān)鍵時(shí)期,我國制造業(yè)必須加快轉(zhuǎn)型升級(jí),優(yōu)化資源配置,提高資源利用效率,走內(nèi)涵式發(fā)展的道路。精益生產(chǎn)作為一種可以有效提高企業(yè)經(jīng)營效率的生產(chǎn)方式,是我國制造企業(yè)未來發(fā)展的必然選擇。精益生產(chǎn)(LeanProduction,LP)是以美國麻省理工學(xué)院沃麥克教授為首的國際研究團(tuán)隊(duì)對(duì)日本豐田汽車公司的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(JustinTime,JIT)進(jìn)行全面深入的研究后,對(duì)這種生產(chǎn)方式的精辟描述。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng),同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個(gè)方面。
長期以來,精益生產(chǎn)方式被認(rèn)為是工商業(yè)企業(yè)最佳的生產(chǎn)組織和管理方式之一,也必將對(duì)21世紀(jì)全球工商業(yè)企業(yè)管理水平的提高發(fā)揮重要作用。精益生產(chǎn)是日本工業(yè)競爭戰(zhàn)略的重要組成部分,它反映了日本在重復(fù)性生產(chǎn)過程中的管理思想。精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想是通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化,改進(jìn)技術(shù),理順物流,杜絕過量生產(chǎn),消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi),有效利用資源,降低成本,改善質(zhì)量,達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。我國在20世紀(jì)70年代末和80年代初開始實(shí)行對(duì)外開放戰(zhàn)略,學(xué)習(xí)日本等發(fā)達(dá)國家推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)。在這種宏觀背景下,精益生產(chǎn)也于70年代末被引入我國,政府和不少大中型國有企業(yè)不僅聘請(qǐng)豐田汽車公司的專家來我國傳授經(jīng)驗(yàn),同時(shí)還派技術(shù)人員和管理人員到豐田公司去學(xué)習(xí)。其中,一汽集團(tuán)、廣州日立、東風(fēng)汽車公司、上海大眾汽車有限公司等企業(yè)結(jié)合自身情況,創(chuàng)造性地應(yīng)用了精益生產(chǎn)方式,收效甚佳。但是,這些企業(yè)也存在如何繼續(xù)深入發(fā)展豐田生產(chǎn)方式的問題。還有一些企業(yè)在試行豐田生產(chǎn)方式時(shí)未見成效,不得不草率收?qǐng)觥H绾螌⒕嫔a(chǎn)方式與我國企業(yè)實(shí)際相結(jié)合,是國內(nèi)企業(yè)和學(xué)術(shù)界關(guān)心的熱點(diǎn)話題。基于信息化的精益生產(chǎn)管理前言近年來,隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,很多企業(yè)借此機(jī)會(huì)快速擴(kuò)展業(yè)務(wù),但管理粗放的問題也隨之凸顯出來。傳統(tǒng)的管理方式已經(jīng)不能滿足企業(yè)發(fā)展的需要。在這種背景下,通過信息化促進(jìn)企業(yè)提高經(jīng)營管理水平的發(fā)展戰(zhàn)略被廣泛采納。與此同時(shí),國家也積極推進(jìn)工業(yè)化和信息化融合的戰(zhàn)略,大力支持企業(yè)的信息化建設(shè)。企業(yè)信息化實(shí)質(zhì)上是將企業(yè)的生產(chǎn)過程、物料移動(dòng)、事務(wù)處理、現(xiàn)金流動(dòng)、客戶交互等業(yè)務(wù)過程數(shù)字化,通過各種信息系統(tǒng)加工生成新的信息資源,提供給各層次的經(jīng)營管理人員,使其能夠全面觀察、了解各類動(dòng)態(tài)業(yè)務(wù)中的信息,以做出有利于生產(chǎn)要素優(yōu)化組合的決策,合理配置企業(yè)資源,使企業(yè)能夠適應(yīng)瞬息萬變的市場競爭環(huán)境,謀求最大的經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)及對(duì)其管理的信息化是社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然趨勢(shì),眾多企業(yè)的成功實(shí)踐也充分證明了信息化對(duì)企業(yè)管理現(xiàn)代化的重要意義!吨袊圃2025》提出要推進(jìn)信息化與工業(yè)化深度融合:加快推動(dòng)新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展,把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向;著力發(fā)展智能裝備和智能產(chǎn)品,推進(jìn)生產(chǎn)過程智能化,培育新型生產(chǎn)方式,全面提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平。這也要求企業(yè)在采用先進(jìn)生產(chǎn)方式的同時(shí)加強(qiáng)信息化建設(shè),并將先進(jìn)生產(chǎn)方式與信息化進(jìn)行有機(jī)融合。從準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的整體框架可以看出,這種生產(chǎn)方式重視企業(yè)的意識(shí)變革,強(qiáng)調(diào)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的精準(zhǔn)控制,提倡全員參與生產(chǎn)質(zhì)量控制和持續(xù)改善,通過生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品快速轉(zhuǎn)換和人員工作效率提高,通過應(yīng)用生產(chǎn)計(jì)劃理論制訂生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn),通過自下游向上游傳遞需求信息并控制生產(chǎn)執(zhí)行的看板系統(tǒng)控制生產(chǎn)過程。這是一個(gè)完整的管理思想、理論和方法體系。這種生產(chǎn)方式的形成和完善過程在20世紀(jì)90年代前已經(jīng)完成,因此在其整體框架和構(gòu)成要素中基本無法找到現(xiàn)代信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的蹤跡。很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)方式時(shí)都會(huì)受到這種局限性的影響,其結(jié)果是更加重視精益生產(chǎn)方式技術(shù)要素的實(shí)現(xiàn)而忽視這些要素與現(xiàn)代信息技術(shù)的結(jié)合。
另一方面,隨著信息技術(shù)的進(jìn)步,企業(yè)都認(rèn)識(shí)到了信息管理對(duì)企業(yè)經(jīng)營管理的重要性,企業(yè)信息化建設(shè)的積極性空前高漲,工廠自動(dòng)控制、辦公自動(dòng)化、企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)(SCM)等企業(yè)信息管理系統(tǒng)已在很多企業(yè)成功實(shí)施。在企業(yè)信息化建設(shè)的過程中,雖然也有在企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)中引入精益生產(chǎn)思想的研究和嘗試,但多數(shù)企業(yè)的信息化建設(shè)和精益生產(chǎn)方式建設(shè)是相對(duì)獨(dú)立進(jìn)行的。精益生產(chǎn)方式和信息化的目的都是幫助企業(yè)提高生產(chǎn)管理水平和生產(chǎn)效率,二者在企業(yè)生產(chǎn)管理中必須得到有機(jī)融合。為了達(dá)到這個(gè)目的,首先需要清晰地認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)方式和信息化的功能,厘清二者在企業(yè)生產(chǎn)管理中的分工、互動(dòng)作用、相互影響等關(guān)系。在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)方式和信息化建設(shè)的有機(jī)融合,以達(dá)到充分利用資源、避免重復(fù)建設(shè)造成的浪費(fèi)、提高管理系統(tǒng)建設(shè)效果的目的。然而,我們?cè)诤芏嗥髽I(yè)看到的情況卻是,實(shí)施精益生產(chǎn)方式和信息化建設(shè)是分別進(jìn)行的,在這二者之間找不到應(yīng)有的聯(lián)系,造成系統(tǒng)重復(fù)建設(shè)、功能重復(fù)設(shè)置等問題,導(dǎo)致先進(jìn)生產(chǎn)模式和管理信息系統(tǒng)功能不匹配的浪費(fèi)。因此,有必要幫助企業(yè)系統(tǒng)性地理解精益生產(chǎn)方式和企業(yè)信息化建設(shè)的關(guān)系,使企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)方式和進(jìn)行信息化建設(shè)時(shí)能理順二者之間的關(guān)系,使其在企業(yè)管理中實(shí)現(xiàn)有機(jī)融合,使二者的功能相互促進(jìn),從而實(shí)現(xiàn)資源的有效利用;谛畔⒒木嫔a(chǎn)管理,是我們對(duì)信息化時(shí)代企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)方式的理解。本書以精益生產(chǎn)方式的理論方法體系為主線,分析了信息化對(duì)精益生產(chǎn)方式整體結(jié)構(gòu)和構(gòu)成要素的影響和促進(jìn)作用,建立了基于信息化的精益生產(chǎn)方式的思想和體系框架。全書分為10章,分別為中國制造業(yè)信息化發(fā)展概況、精益生產(chǎn)方式概述、精益生產(chǎn)工具與信息化、面向精益管理的信息化體系、基于信息化的精益生產(chǎn)計(jì)劃和控制、基于信息化的精益質(zhì)量管理、基于信息化的精益設(shè)備管理、基于信息化的精益生產(chǎn)績效管理、精益文化建設(shè)、結(jié)束語與展望。本書除理論方法的論述之外,還提供了實(shí)際企業(yè)的應(yīng)用案例,使理論和實(shí)踐實(shí)現(xiàn)了有機(jī)融合。希望本書的內(nèi)容能對(duì)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)方式和管理信息系統(tǒng)建設(shè)實(shí)踐提供參考和幫助。2014年8月,我與呂飛博士在企業(yè)信息化建設(shè)的背景下實(shí)施精益生產(chǎn)方式的策略進(jìn)行了一次深入的討論,而正是這次討論使我們開始了本書內(nèi)容的研究工作。呂飛博士是一位出色的企業(yè)經(jīng)營者和信息化建設(shè)專家。在此對(duì)呂飛博士給予我們的支持和幫助表示感謝。本書的研究內(nèi)容得到了國家自然科學(xué)基金委員會(huì)的支持(項(xiàng)目批準(zhǔn)號(hào):71332003)。在此對(duì)國家自然科學(xué)基金委員會(huì)表示衷心的感謝!由于作者水平有限,本書肯定存在諸多不足之處,歡迎廣大讀者批評(píng)指正。
王晶
前言
第1章中國制造業(yè)信息化發(fā)展概況
1.1中國制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
1.1.1中國制造業(yè)對(duì)國民經(jīng)濟(jì)的重要作用
1.1.2中國制造業(yè)發(fā)展面臨的問題
1.1.3經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下中國制造業(yè)的發(fā)展
1.2中國制造業(yè)與信息化
1.2.1中國制造業(yè)信息化現(xiàn)狀
1.2.2信息化與工業(yè)化深度融合
1.2.3“工業(yè)4.0”對(duì)中國制造業(yè)的影響
1.2.4物聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)信息化
1.2.5中國制造2025
第2章精益生產(chǎn)方式概述
2.1精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展
2.2精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)
2.3精益生產(chǎn)系統(tǒng)的方法體系
2.3.1準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)
2.3.2自働化
2.3.3單元生產(chǎn)方式與多能工
2.3.4快速換模
2.3.5現(xiàn)場管理
2.3.6可視化管理
2.4精益生產(chǎn)方式的整體結(jié)構(gòu)
2.5流程型制造業(yè)精益生產(chǎn)方式的體系結(jié)構(gòu)
2.5.1流程型生產(chǎn)的特點(diǎn)
2.5.2流程型制造業(yè)精益生產(chǎn)分析
2.6精益生產(chǎn)在中國制造業(yè)企業(yè)中的應(yīng)用
2.6.1中國制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)面臨的問題
2.6.2精益生產(chǎn)在中國制造業(yè)企業(yè)的實(shí)施
2.7精益生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)新常態(tài)
案例:一汽集團(tuán)二次推行精益生產(chǎn)
第3章精益生產(chǎn)工具與信息化
3.1看板管理信息化
3.1.1手工看板的局限性
3.1.2電子看板的優(yōu)勢(shì)
3.2現(xiàn)場管理信息化
3.2.1以往現(xiàn)場管理方式中存在的問題
3.2.2現(xiàn)場管理信息化的優(yōu)勢(shì)
3.3精益生產(chǎn)工具信息化的應(yīng)用
3.3.1生產(chǎn)線狀態(tài)監(jiān)控
3.3.2生產(chǎn)線預(yù)警
3.3.3生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控及信息分析
3.4精益生產(chǎn)工具信息化取得的效果
基于信息化的精益生產(chǎn)管理目錄案例:電子看板提升精益生產(chǎn)水平
第4章面向精益管理的信息化體系
4.1面向信息化的精益管控體系
4.1.1管控體系建設(shè)的理論基礎(chǔ)
4.1.2管控體系的內(nèi)容
4.2面向精益管理的營銷體系
4.2.1精益營銷的理論基礎(chǔ)
4.2.2精益營銷與信息化
4.2.3精益營銷體系的特點(diǎn)
4.3面向精益管理的采購體系
4.3.1精益采購的理論基礎(chǔ)
4.3.2精益采購與信息化
4.3.3采購體系的特點(diǎn)
4.4面向精益管理的研發(fā)體系
4.4.1精益研發(fā)的理論基礎(chǔ)
4.4.2精益研發(fā)與信息化
4.4.3精益研發(fā)體系的特點(diǎn)
4.5面向精益管理的物流體系
4.5.1精益物流的理論基礎(chǔ)
4.5.2精益物流與信息化
4.5.3精益物流體系的特點(diǎn)
4.6面向精益管理的制造體系
4.6.1精益制造的理論基礎(chǔ)
4.6.2精益制造與信息化
4.6.3精益制造系統(tǒng)
案例:燕京啤酒集團(tuán)信息化建設(shè)
第5章基于信息化的精益生產(chǎn)計(jì)劃和控制
5.1精益生產(chǎn)計(jì)劃和控制的理論基礎(chǔ)
5.1.1傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃和控制的局限性
5.1.2精益生產(chǎn)計(jì)劃和控制的相關(guān)理論
5.1.3信息化技術(shù)在精益生產(chǎn)計(jì)劃和控制中的應(yīng)用
5.2精益生產(chǎn)計(jì)劃管理
5.2.1生產(chǎn)計(jì)劃管理
5.2.2生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理
5.3精益生產(chǎn)過程控制
5.3.1生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控
5.3.2視頻監(jiān)控
5.4精益生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析
5.4.1生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)分析
5.4.2消耗統(tǒng)計(jì)分析
5.5實(shí)施精益生產(chǎn)計(jì)劃和控制的效果
案例:京博石化的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)建設(shè)
第6章基于信息化的精益質(zhì)量管理
6.1精益質(zhì)量管理的理論基礎(chǔ)
6.1.1精益質(zhì)量管理的概念
6.1.2精益質(zhì)量管理的內(nèi)涵
6.1.3精益質(zhì)量管理的原則
6.1.4精益質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)
6.2精益質(zhì)量管理與信息化
6.2.1傳統(tǒng)質(zhì)量管理方法的局限性
6.2.2精益質(zhì)量管理信息化平臺(tái)
6.2.3信息化技術(shù)對(duì)精益質(zhì)量管理的支持
6.3基于信息化的精益質(zhì)量管理體系應(yīng)用
6.3.1數(shù)字化的在線質(zhì)量監(jiān)控
6.3.2數(shù)字化的在線質(zhì)量分析
6.3.3數(shù)字化的質(zhì)量評(píng)價(jià)體系
6.3.4數(shù)字化的質(zhì)量改進(jìn)體系
6.3.5實(shí)時(shí)在線檢測與自働化
6.3.6質(zhì)量保證機(jī)制
6.4精益質(zhì)量管理的成效
案例:某化工企業(yè)質(zhì)量管理信息化建設(shè)
第7章基于信息化的精益設(shè)備管理
7.1精益設(shè)備管理的理論基礎(chǔ)
7.1.1精益設(shè)備管理的概念
7.1.2精益設(shè)備管理的內(nèi)容
7.1.3精益設(shè)備管理在流程型行業(yè)中的應(yīng)用
7.2精益設(shè)備管理與信息化
7.2.1傳統(tǒng)設(shè)備管理方法存在的問題
7.2.2精益設(shè)備管理系統(tǒng)
7.2.3信息化技術(shù)對(duì)精益設(shè)備管理的支持
7.3精益設(shè)備管理信息平臺(tái)的應(yīng)用
7.3.1管理方法從經(jīng)驗(yàn)管理到科學(xué)管理
7.3.2控制重點(diǎn)從結(jié)果控制轉(zhuǎn)向過程控制
7.3.3管理思想從重投入輕產(chǎn)出到技術(shù)與經(jīng)濟(jì)相結(jié)合
7.3.4基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的設(shè)備狀態(tài)診斷與維修
7.4精益設(shè)備管理的保障機(jī)制
7.4.1建立績效評(píng)價(jià)體系的應(yīng)用機(jī)制
7.4.2建立健全人才成長激勵(lì)機(jī)制
7.4.3開展“管理課題”研究活動(dòng)
7.4.4創(chuàng)新“抓點(diǎn)帶面”的思路和辦法
7.5精益設(shè)備管理模式的成效
案例:濟(jì)鋼EAM系統(tǒng)流程優(yōu)化與應(yīng)用
第8章基于信息化的精益生產(chǎn)績效管理
8.1精益生產(chǎn)績效管理的內(nèi)涵
8.1.1精益生產(chǎn)績效管理理論
8.1.2精益生產(chǎn)績效管理體系
8.2信息化與精益生產(chǎn)績效管理
8.2.1傳統(tǒng)生產(chǎn)績效管理中存在的問題
8.2.2精益生產(chǎn)績效管理系統(tǒng)
8.2.3信息化對(duì)精益生產(chǎn)績效管理的支持
8.3精益生產(chǎn)績效指標(biāo)體系
8.3.1精益生產(chǎn)績效指標(biāo)體系的內(nèi)容
8.3.2精益生產(chǎn)績效指標(biāo)體系的特點(diǎn)
8.4精益生產(chǎn)績效評(píng)價(jià)體系
8.4.1精益生產(chǎn)績效評(píng)價(jià)體系的內(nèi)容
8.4.2精益生產(chǎn)績效評(píng)價(jià)體系的特點(diǎn)
8.5精益生產(chǎn)績效管理體系的成效
案例:中國石化貴州石油分公司“全員績效考核”信息化管理實(shí)踐
第9章精益文化建設(shè)
9.1精益文化理論
9.1.1精益文化的內(nèi)涵
9.1.2精益文化在企業(yè)中的應(yīng)用
9.2精益文化建設(shè)
9.2.1責(zé)任文化建設(shè)
9.2.2品牌文化建設(shè)
9.2.3行為文化建設(shè)
9.2.4員工培訓(xùn)
9.2.5管理創(chuàng)新活動(dòng)
案例:中航工業(yè)沈飛公司的全員精益管理之路
第10章結(jié)束語與展望
參考文獻(xiàn)
《基于信息化的精益生產(chǎn)管理》:
6.1精益質(zhì)量管理的理論基礎(chǔ)
在市場經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展,企業(yè)間競爭日益激烈的今天,質(zhì)量對(duì)于企業(yè)的重要性日益明顯。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)核心競爭力的重要因素,提高產(chǎn)品質(zhì)量是保證企業(yè)贏得市場競爭,從而能夠持續(xù)發(fā)展的重要手段。企業(yè)要想做大做強(qiáng),就必須在增強(qiáng)創(chuàng)新能力的基礎(chǔ)上,努力提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平?v觀國內(nèi)外,每一個(gè)長盛不衰的知名企業(yè),其產(chǎn)品或服務(wù)都離不開過硬的質(zhì)量。所以,質(zhì)量是企業(yè)的生命,是企業(yè)的靈魂,任何一個(gè)企業(yè)要生存和發(fā)展,就必須千方百計(jì)致力于提高產(chǎn)品質(zhì)量,不斷創(chuàng)新和超越,追求更新、更高的目標(biāo)。一個(gè)企業(yè)唯有不懈追求、精益求精,才有希望立足于時(shí)代的領(lǐng)先行列。
6.1.1精益質(zhì)量管理的概念
精益質(zhì)量以高質(zhì)量為目標(biāo),強(qiáng)調(diào)在產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中,以最少的質(zhì)量管理成本獲得最高的質(zhì)量產(chǎn)出。為了實(shí)現(xiàn)精益質(zhì)量目標(biāo),需要有針對(duì)性地實(shí)施有效的管理活動(dòng),即精益質(zhì)量管理。精益質(zhì)量管理是在生產(chǎn)系統(tǒng)中,針對(duì)質(zhì)量要素,綜合運(yùn)用多種質(zhì)量保證、控制工具和方法,監(jiān)控關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)并持續(xù)改進(jìn),同時(shí)不斷減少系統(tǒng)質(zhì)量損失,使企業(yè)質(zhì)量績效不斷提高的管理活動(dòng)。精益質(zhì)量管理圍繞生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本綜合改善的目標(biāo),吸收借鑒了TPS、六西格瑪?shù)葍?yōu)秀管理成果,是從生產(chǎn)的系統(tǒng)改進(jìn)、工序的標(biāo)準(zhǔn)化、員工的專業(yè)化等方面實(shí)施管理和持續(xù)改進(jìn)的活動(dòng)。精益質(zhì)量管理是企業(yè)提高經(jīng)營績效的重要戰(zhàn)略。
6.1.2精益質(zhì)量管理的內(nèi)涵
隨著各種先進(jìn)管理思想的發(fā)展和應(yīng)用,精益思想也在質(zhì)量管理方面獲得發(fā)展,并逐漸形成了精益質(zhì)量管理。精益質(zhì)量管理是綜合了精益思想、全面質(zhì)量管理、ISO9001質(zhì)量管理體系及六西格瑪管理等優(yōu)秀管理理念而形成的,其內(nèi)涵包括以下幾個(gè)方面:
1.流程標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程是企業(yè)實(shí)施精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。一切工作都應(yīng)按照流程標(biāo)準(zhǔn)來完成,不清晰的流程更容易導(dǎo)致問題的出現(xiàn),只有在任何情況下都堅(jiān)持流程的標(biāo)準(zhǔn)化操作,才能更好地提高企業(yè)的效率,增強(qiáng)質(zhì)量管理能力。
2.生產(chǎn)系統(tǒng)化
精益質(zhì)量管理重視對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的管理,從產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。精益質(zhì)量管理利用精益生產(chǎn)中的6S管理、可視化等工具保證了生產(chǎn)系統(tǒng)有條不紊的運(yùn)行,并利用各種方法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量信息進(jìn)行分析,找到并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種問題。
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