本書對基于信息化的精益生產(chǎn)管理進行了全面、系統(tǒng)的研究。介紹了我國制造業(yè)的發(fā)展及信息化的應(yīng)用；系統(tǒng)闡述了精益生產(chǎn)方式的概念、思想和內(nèi)涵，闡明了信息化技術(shù)對精益生產(chǎn)的促進作用；分析了基于信息化的精益生產(chǎn)管理工具的應(yīng)用，并與傳統(tǒng)管理工具進行了對比；構(gòu)建了面向精益生產(chǎn)管理的信息化體系框架；設(shè)計了基于信息化的精益生產(chǎn)計劃和控制體系、精益質(zhì)量管理體系、精益設(shè)備管理體系和精益生產(chǎn)績效管理體系，并通過案例分析了其應(yīng)用情況；分析了精益文化對精益管理的促進作用。本書內(nèi)容聚焦于基于信息化的精益生產(chǎn)管理，為企業(yè)更好地實施精益生產(chǎn)方式和信息化提供了理論依據(jù)和實用方法。從企業(yè)信息化角度分析精益生產(chǎn)管理，思路新穎，創(chuàng)新性強。書中除了介紹作者數(shù)年來的研究成果外，還介紹了成功的應(yīng)用案例，為企業(yè)提供了實用經(jīng)驗。本書可以用作高等院校管理類專業(yè)師生、在企業(yè)從事精益生產(chǎn)管理和信息化建設(shè)的高層次管理人員、培訓(xùn)和咨詢機構(gòu)專業(yè)人員的參考書。
近年來，制造業(yè)對社會發(fā)展的支撐作用得到了世界各國的重新認識，由此引發(fā)的對制造業(yè)的重新定位被寫入了世界主要國家的發(fā)展戰(zhàn)略。2008年世界金融危機后，美國提出了再工業(yè)化發(fā)展戰(zhàn)略；2013年德國發(fā)布了“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略；2014年日本政府決定調(diào)整其制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，目的是加強其在高端技術(shù)和產(chǎn)品領(lǐng)域的競爭優(yōu)勢；2015年我國發(fā)布了面向制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的《中國制造2025》戰(zhàn)略規(guī)劃。改革開放30多年來，我國制造業(yè)經(jīng)歷了前所未有的快速發(fā)展，為我國社會的發(fā)展做出了重要貢獻，也為全世界創(chuàng)造了接近1/4的工業(yè)產(chǎn)值，使我國成為世界工廠。在成為世界第一制造大國后，當我們開始重新審視我國制造業(yè)時，就發(fā)現(xiàn)了其中存在的問題：規(guī)模大、素質(zhì)低；高投入、高產(chǎn)出、高浪費、高排放；速度快、效率低；設(shè)備新、管理落后；低端產(chǎn)品過剩，高端產(chǎn)品不足；模仿能力強而原創(chuàng)能力低；等等。當然，這些問題與我國社會和制造業(yè)仍處于發(fā)展的初級階段是密不可分的。我國工業(yè)發(fā)展落后于歐美發(fā)達國家和日本，與這些國家之間的差距不是短期內(nèi)可以彌補的。改革開放以來，我國制造業(yè)發(fā)展取得的成就是舉世矚目的。面臨全球社會經(jīng)濟發(fā)展的新局面，處在第四次工業(yè)革命的大門徐徐開啟的關(guān)鍵時期，我國制造業(yè)必須加快轉(zhuǎn)型升級，優(yōu)化資源配置，提高資源利用效率，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路。精益生產(chǎn)作為一種可以有效提高企業(yè)經(jīng)營效率的生產(chǎn)方式，是我國制造企業(yè)未來發(fā)展的必然選擇。精益生產(chǎn)（LeanProduction，LP）是以美國麻省理工學(xué)院沃麥克教授為首的國際研究團隊對日本豐田汽車公司的準時生產(chǎn)方式（JustinTime，JIT）進行全面深入的研究后，對這種生產(chǎn)方式的精辟描述。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個方面。
長期以來，精益生產(chǎn)方式被認為是工商業(yè)企業(yè)最佳的生產(chǎn)組織和管理方式之一，也必將對21世紀全球工商業(yè)企業(yè)管理水平的提高發(fā)揮重要作用。精益生產(chǎn)是日本工業(yè)競爭戰(zhàn)略的重要組成部分，它反映了日本在重復(fù)性生產(chǎn)過程中的管理思想。精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想是通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進技術(shù)，理順物流，杜絕過量生產(chǎn)，消除無效勞動與浪費，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。我國在20世紀70年代末和80年代初開始實行對外開放戰(zhàn)略，學(xué)習(xí)日本等發(fā)達國家推動經(jīng)濟發(fā)展的經(jīng)驗。在這種宏觀背景下，精益生產(chǎn)也于70年代末被引入我國，政府和不少大中型國有企業(yè)不僅聘請豐田汽車公司的專家來我國傳授經(jīng)驗，同時還派技術(shù)人員和管理人員到豐田公司去學(xué)習(xí)。其中，一汽集團、廣州日立、東風(fēng)汽車公司、上海大眾汽車有限公司等企業(yè)結(jié)合自身情況，創(chuàng)造性地應(yīng)用了精益生產(chǎn)方式，收效甚佳。但是，這些企業(yè)也存在如何繼續(xù)深入發(fā)展豐田生產(chǎn)方式的問題。還有一些企業(yè)在試行豐田生產(chǎn)方式時未見成效，不得不草率收場。如何將精益生產(chǎn)方式與我國企業(yè)實際相結(jié)合，是國內(nèi)企業(yè)和學(xué)術(shù)界關(guān)心的熱點話題�；谛畔⒒木嫔a(chǎn)管理前言近年來，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，很多企業(yè)借此機會快速擴展業(yè)務(wù)，但管理粗放的問題也隨之凸顯出來。傳統(tǒng)的管理方式已經(jīng)不能滿足企業(yè)發(fā)展的需要。在這種背景下，通過信息化促進企業(yè)提高經(jīng)營管理水平的發(fā)展戰(zhàn)略被廣泛采納。與此同時，國家也積極推進工業(yè)化和信息化融合的戰(zhàn)略，大力支持企業(yè)的信息化建設(shè)。企業(yè)信息化實質(zhì)上是將企業(yè)的生產(chǎn)過程、物料移動、事務(wù)處理、現(xiàn)金流動、客戶交互等業(yè)務(wù)過程數(shù)字化，通過各種信息系統(tǒng)加工生成新的信息資源，提供給各層次的經(jīng)營管理人員，使其能夠全面觀察、了解各類動態(tài)業(yè)務(wù)中的信息，以做出有利于生產(chǎn)要素優(yōu)化組合的決策，合理配置企業(yè)資源，使企業(yè)能夠適應(yīng)瞬息萬變的市場競爭環(huán)境，謀求最大的經(jīng)濟效益。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動及對其管理的信息化是社會經(jīng)濟發(fā)展的必然趨勢，眾多企業(yè)的成功實踐也充分證明了信息化對企業(yè)管理現(xiàn)代化的重要意義�！吨袊圃�2025》提出要推進信息化與工業(yè)化深度融合：加快推動新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向；著力發(fā)展智能裝備和智能產(chǎn)品，推進生產(chǎn)過程智能化，培育新型生產(chǎn)方式，全面提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平。這也要求企業(yè)在采用先進生產(chǎn)方式的同時加強信息化建設(shè)，并將先進生產(chǎn)方式與信息化進行有機融合。從準時生產(chǎn)方式的整體框架可以看出，這種生產(chǎn)方式重視企業(yè)的意識變革，強調(diào)對生產(chǎn)現(xiàn)場的精準控制，提倡全員參與生產(chǎn)質(zhì)量控制和持續(xù)改善，通過生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化實現(xiàn)產(chǎn)品快速轉(zhuǎn)換和人員工作效率提高，通過應(yīng)用生產(chǎn)計劃理論制訂生產(chǎn)作業(yè)計劃實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，通過自下游向上游傳遞需求信息并控制生產(chǎn)執(zhí)行的看板系統(tǒng)控制生產(chǎn)過程。這是一個完整的管理思想、理論和方法體系。這種生產(chǎn)方式的形成和完善過程在20世紀90年代前已經(jīng)完成，因此在其整體框架和構(gòu)成要素中基本無法找到現(xiàn)代信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的蹤跡。很多企業(yè)在實施精益生產(chǎn)方式時都會受到這種局限性的影響，其結(jié)果是更加重視精益生產(chǎn)方式技術(shù)要素的實現(xiàn)而忽視這些要素與現(xiàn)代信息技術(shù)的結(jié)合。
另一方面，隨著信息技術(shù)的進步，企業(yè)都認識到了信息管理對企業(yè)經(jīng)營管理的重要性，企業(yè)信息化建設(shè)的積極性空前高漲，工廠自動控制、辦公自動化、企業(yè)資源計劃（ERP）、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM）等企業(yè)信息管理系統(tǒng)已在很多企業(yè)成功實施。在企業(yè)信息化建設(shè)的過程中，雖然也有在企業(yè)資源計劃系統(tǒng)中引入精益生產(chǎn)思想的研究和嘗試，但多數(shù)企業(yè)的信息化建設(shè)和精益生產(chǎn)方式建設(shè)是相對獨立進行的。精益生產(chǎn)方式和信息化的目的都是幫助企業(yè)提高生產(chǎn)管理水平和生產(chǎn)效率，二者在企業(yè)生產(chǎn)管理中必須得到有機融合。為了達到這個目的，首先需要清晰地認識精益生產(chǎn)方式和信息化的功能，厘清二者在企業(yè)生產(chǎn)管理中的分工、互動作用、相互影響等關(guān)系。在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)精益生產(chǎn)方式和信息化建設(shè)的有機融合，以達到充分利用資源、避免重復(fù)建設(shè)造成的浪費、提高管理系統(tǒng)建設(shè)效果的目的。然而，我們在很多企業(yè)看到的情況卻是，實施精益生產(chǎn)方式和信息化建設(shè)是分別進行的，在這二者之間找不到應(yīng)有的聯(lián)系，造成系統(tǒng)重復(fù)建設(shè)、功能重復(fù)設(shè)置等問題，導(dǎo)致先進生產(chǎn)模式和管理信息系統(tǒng)功能不匹配的浪費。因此，有必要幫助企業(yè)系統(tǒng)性地理解精益生產(chǎn)方式和企業(yè)信息化建設(shè)的關(guān)系，使企業(yè)在實施精益生產(chǎn)方式和進行信息化建設(shè)時能理順二者之間的關(guān)系，使其在企業(yè)管理中實現(xiàn)有機融合，使二者的功能相互促進，從而實現(xiàn)資源的有效利用�；谛畔⒒木嫔a(chǎn)管理，是我們對信息化時代企業(yè)實施精益生產(chǎn)方式的理解。本書以精益生產(chǎn)方式的理論方法體系為主線，分析了信息化對精益生產(chǎn)方式整體結(jié)構(gòu)和構(gòu)成要素的影響和促進作用，建立了基于信息化的精益生產(chǎn)方式的思想和體系框架。全書分為10章，分別為中國制造業(yè)信息化發(fā)展概況、精益生產(chǎn)方式概述、精益生產(chǎn)工具與信息化、面向精益管理的信息化體系、基于信息化的精益生產(chǎn)計劃和控制、基于信息化的精益質(zhì)量管理、基于信息化的精益設(shè)備管理、基于信息化的精益生產(chǎn)績效管理、精益文化建設(shè)、結(jié)束語與展望。本書除理論方法的論述之外，還提供了實際企業(yè)的應(yīng)用案例，使理論和實踐實現(xiàn)了有機融合。希望本書的內(nèi)容能對企業(yè)實施精益生產(chǎn)方式和管理信息系統(tǒng)建設(shè)實踐提供參考和幫助。2014年8月，我與呂飛博士在企業(yè)信息化建設(shè)的背景下實施精益生產(chǎn)方式的策略進行了一次深入的討論，而正是這次討論使我們開始了本書內(nèi)容的研究工作。呂飛博士是一位出色的企業(yè)經(jīng)營者和信息化建設(shè)專家。在此對呂飛博士給予我們的支持和幫助表示感謝。本書的研究內(nèi)容得到了國家自然科學(xué)基金委員會的支持（項目批準號：71332003）。在此對國家自然科學(xué)基金委員會表示衷心的感謝！由于作者水平有限,本書肯定存在諸多不足之處，歡迎廣大讀者批評指正。
王晶
前言
第1章中國制造業(yè)信息化發(fā)展概況
1.1中國制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
1.1.1中國制造業(yè)對國民經(jīng)濟的重要作用
1.1.2中國制造業(yè)發(fā)展面臨的問題
1.1.3經(jīng)濟新常態(tài)下中國制造業(yè)的發(fā)展
1.2中國制造業(yè)與信息化
1.2.1中國制造業(yè)信息化現(xiàn)狀
1.2.2信息化與工業(yè)化深度融合
1.2.3“工業(yè)4.0”對中國制造業(yè)的影響
1.2.4物聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)信息化
1.2.5中國制造2025
第2章精益生產(chǎn)方式概述
2.1精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展
2.2精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標
2.3精益生產(chǎn)系統(tǒng)的方法體系
2.3.1準時生產(chǎn)
2.3.2自働化
2.3.3單元生產(chǎn)方式與多能工
2.3.4快速換模
2.3.5現(xiàn)場管理
2.3.6可視化管理
2.4精益生產(chǎn)方式的整體結(jié)構(gòu)
2.5流程型制造業(yè)精益生產(chǎn)方式的體系結(jié)構(gòu)
2.5.1流程型生產(chǎn)的特點
2.5.2流程型制造業(yè)精益生產(chǎn)分析
2.6精益生產(chǎn)在中國制造業(yè)企業(yè)中的應(yīng)用
2.6.1中國制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)面臨的問題
2.6.2精益生產(chǎn)在中國制造業(yè)企業(yè)的實施
2.7精益生產(chǎn)與經(jīng)濟新常態(tài)
案例：一汽集團二次推行精益生產(chǎn)
第3章精益生產(chǎn)工具與信息化
3.1看板管理信息化
3.1.1手工看板的局限性
3.1.2電子看板的優(yōu)勢
3.2現(xiàn)場管理信息化
3.2.1以往現(xiàn)場管理方式中存在的問題
3.2.2現(xiàn)場管理信息化的優(yōu)勢
3.3精益生產(chǎn)工具信息化的應(yīng)用
3.3.1生產(chǎn)線狀態(tài)監(jiān)控
3.3.2生產(chǎn)線預(yù)警
3.3.3生產(chǎn)進度監(jiān)控及信息分析
3.4精益生產(chǎn)工具信息化取得的效果
基于信息化的精益生產(chǎn)管理目錄案例：電子看板提升精益生產(chǎn)水平
第4章面向精益管理的信息化體系
4.1面向信息化的精益管控體系
4.1.1管控體系建設(shè)的理論基礎(chǔ)
4.1.2管控體系的內(nèi)容
4.2面向精益管理的營銷體系
4.2.1精益營銷的理論基礎(chǔ)
4.2.2精益營銷與信息化
4.2.3精益營銷體系的特點
4.3面向精益管理的采購體系
4.3.1精益采購的理論基礎(chǔ)
4.3.2精益采購與信息化
4.3.3采購體系的特點
4.4面向精益管理的研發(fā)體系
4.4.1精益研發(fā)的理論基礎(chǔ)
4.4.2精益研發(fā)與信息化
4.4.3精益研發(fā)體系的特點
4.5面向精益管理的物流體系
4.5.1精益物流的理論基礎(chǔ)
4.5.2精益物流與信息化
4.5.3精益物流體系的特點
4.6面向精益管理的制造體系
4.6.1精益制造的理論基礎(chǔ)
4.6.2精益制造與信息化
4.6.3精益制造系統(tǒng)
案例：燕京啤酒集團信息化建設(shè)
第5章基于信息化的精益生產(chǎn)計劃和控制
5.1精益生產(chǎn)計劃和控制的理論基礎(chǔ)
5.1.1傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃和控制的局限性
5.1.2精益生產(chǎn)計劃和控制的相關(guān)理論
5.1.3信息化技術(shù)在精益生產(chǎn)計劃和控制中的應(yīng)用
5.2精益生產(chǎn)計劃管理
5.2.1生產(chǎn)計劃管理
5.2.2生產(chǎn)作業(yè)計劃管理
5.3精益生產(chǎn)過程控制
5.3.1生產(chǎn)實時監(jiān)控
5.3.2視頻監(jiān)控
5.4精益生產(chǎn)統(tǒng)計分析
5.4.1生產(chǎn)進度統(tǒng)計分析
5.4.2消耗統(tǒng)計分析
5.5實施精益生產(chǎn)計劃和控制的效果
案例：京博石化的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)建設(shè)
第6章基于信息化的精益質(zhì)量管理
6.1精益質(zhì)量管理的理論基礎(chǔ)
6.1.1精益質(zhì)量管理的概念
6.1.2精益質(zhì)量管理的內(nèi)涵
6.1.3精益質(zhì)量管理的原則
6.1.4精益質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)
6.2精益質(zhì)量管理與信息化
6.2.1傳統(tǒng)質(zhì)量管理方法的局限性
6.2.2精益質(zhì)量管理信息化平臺
6.2.3信息化技術(shù)對精益質(zhì)量管理的支持
6.3基于信息化的精益質(zhì)量管理體系應(yīng)用
6.3.1數(shù)字化的在線質(zhì)量監(jiān)控
6.3.2數(shù)字化的在線質(zhì)量分析
6.3.3數(shù)字化的質(zhì)量評價體系
6.3.4數(shù)字化的質(zhì)量改進體系
6.3.5實時在線檢測與自働化
6.3.6質(zhì)量保證機制
6.4精益質(zhì)量管理的成效
案例：某化工企業(yè)質(zhì)量管理信息化建設(shè)
第7章基于信息化的精益設(shè)備管理
7.1精益設(shè)備管理的理論基礎(chǔ)
7.1.1精益設(shè)備管理的概念
7.1.2精益設(shè)備管理的內(nèi)容
7.1.3精益設(shè)備管理在流程型行業(yè)中的應(yīng)用
7.2精益設(shè)備管理與信息化
7.2.1傳統(tǒng)設(shè)備管理方法存在的問題
7.2.2精益設(shè)備管理系統(tǒng)
7.2.3信息化技術(shù)對精益設(shè)備管理的支持
7.3精益設(shè)備管理信息平臺的應(yīng)用
7.3.1管理方法從經(jīng)驗管理到科學(xué)管理
7.3.2控制重點從結(jié)果控制轉(zhuǎn)向過程控制
7.3.3管理思想從重投入輕產(chǎn)出到技術(shù)與經(jīng)濟相結(jié)合
7.3.4基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的設(shè)備狀態(tài)診斷與維修
7.4精益設(shè)備管理的保障機制
7.4.1建立績效評價體系的應(yīng)用機制
7.4.2建立健全人才成長激勵機制
7.4.3開展“管理課題”研究活動
7.4.4創(chuàng)新“抓點帶面”的思路和辦法
7.5精益設(shè)備管理模式的成效
案例：濟鋼EAM系統(tǒng)流程優(yōu)化與應(yīng)用
第8章基于信息化的精益生產(chǎn)績效管理
8.1精益生產(chǎn)績效管理的內(nèi)涵
8.1.1精益生產(chǎn)績效管理理論
8.1.2精益生產(chǎn)績效管理體系
8.2信息化與精益生產(chǎn)績效管理
8.2.1傳統(tǒng)生產(chǎn)績效管理中存在的問題
8.2.2精益生產(chǎn)績效管理系統(tǒng)
8.2.3信息化對精益生產(chǎn)績效管理的支持
8.3精益生產(chǎn)績效指標體系
8.3.1精益生產(chǎn)績效指標體系的內(nèi)容
8.3.2精益生產(chǎn)績效指標體系的特點
8.4精益生產(chǎn)績效評價體系
8.4.1精益生產(chǎn)績效評價體系的內(nèi)容
8.4.2精益生產(chǎn)績效評價體系的特點
8.5精益生產(chǎn)績效管理體系的成效
案例：中國石化貴州石油分公司“全員績效考核”信息化管理實踐
第9章精益文化建設(shè)
9.1精益文化理論
9.1.1精益文化的內(nèi)涵
9.1.2精益文化在企業(yè)中的應(yīng)用
9.2精益文化建設(shè)
9.2.1責(zé)任文化建設(shè)
9.2.2品牌文化建設(shè)
9.2.3行為文化建設(shè)
9.2.4員工培訓(xùn)
9.2.5管理創(chuàng)新活動
案例：中航工業(yè)沈飛公司的全員精益管理之路
第10章結(jié)束語與展望
參考文獻
《基于信息化的精益生產(chǎn)管理》：
6.1精益質(zhì)量管理的理論基礎(chǔ)
在市場經(jīng)濟快速發(fā)展，企業(yè)間競爭日益激烈的今天，質(zhì)量對于企業(yè)的重要性日益明顯。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)核心競爭力的重要因素，提高產(chǎn)品質(zhì)量是保證企業(yè)贏得市場競爭，從而能夠持續(xù)發(fā)展的重要手段。企業(yè)要想做大做強，就必須在增強創(chuàng)新能力的基礎(chǔ)上，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平�？v觀國內(nèi)外，每一個長盛不衰的知名企業(yè)，其產(chǎn)品或服務(wù)都離不開過硬的質(zhì)量。所以，質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)的靈魂，任何一個企業(yè)要生存和發(fā)展，就必須千方百計致力于提高產(chǎn)品質(zhì)量，不斷創(chuàng)新和超越，追求更新、更高的目標。一個企業(yè)唯有不懈追求、精益求精，才有希望立足于時代的領(lǐng)先行列。
6.1.1精益質(zhì)量管理的概念
精益質(zhì)量以高質(zhì)量為目標，強調(diào)在產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中，以最少的質(zhì)量管理成本獲得最高的質(zhì)量產(chǎn)出。為了實現(xiàn)精益質(zhì)量目標，需要有針對性地實施有效的管理活動，即精益質(zhì)量管理。精益質(zhì)量管理是在生產(chǎn)系統(tǒng)中，針對質(zhì)量要素，綜合運用多種質(zhì)量保證、控制工具和方法，監(jiān)控關(guān)鍵質(zhì)量指標并持續(xù)改進，同時不斷減少系統(tǒng)質(zhì)量損失，使企業(yè)質(zhì)量績效不斷提高的管理活動。精益質(zhì)量管理圍繞生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本綜合改善的目標，吸收借鑒了TPS、六西格瑪?shù)葍?yōu)秀管理成果，是從生產(chǎn)的系統(tǒng)改進、工序的標準化、員工的專業(yè)化等方面實施管理和持續(xù)改進的活動。精益質(zhì)量管理是企業(yè)提高經(jīng)營績效的重要戰(zhàn)略。
6.1.2精益質(zhì)量管理的內(nèi)涵
隨著各種先進管理思想的發(fā)展和應(yīng)用，精益思想也在質(zhì)量管理方面獲得發(fā)展，并逐漸形成了精益質(zhì)量管理。精益質(zhì)量管理是綜合了精益思想、全面質(zhì)量管理、ISO9001質(zhì)量管理體系及六西格瑪管理等優(yōu)秀管理理念而形成的，其內(nèi)涵包括以下幾個方面：
1.流程標準化
標準化的工作流程是企業(yè)實施精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。一切工作都應(yīng)按照流程標準來完成，不清晰的流程更容易導(dǎo)致問題的出現(xiàn)，只有在任何情況下都堅持流程的標準化操作，才能更好地提高企業(yè)的效率，增強質(zhì)量管理能力。
2.生產(chǎn)系統(tǒng)化
精益質(zhì)量管理重視對生產(chǎn)系統(tǒng)的管理，從產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。精益質(zhì)量管理利用精益生產(chǎn)中的6S管理、可視化等工具保證了生產(chǎn)系統(tǒng)有條不紊的運行，并利用各種方法對產(chǎn)品質(zhì)量信息進行分析，找到并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種問題。
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