本書第２ 版自２００８ 年出版以來， 已作為教材或參考書使用多年。
在第２ 版教材使用過程中， 重慶大學“ 機械制造技術基礎” 課程組在教材及教學內(nèi)容方面積累了較多的經(jīng)驗， 結合近年來該課程組在“ 基于能力培養(yǎng)” 的重慶市重大教改項目“教育教學環(huán)節(jié)與能力培養(yǎng)的映射關系研究及教學實踐” 中的研究成果， 在保持原教材體系與特色的基礎上， 根據(jù)重慶大學機械設計制造及其自動化專業(yè)２０１４ 級培養(yǎng)方案中的培養(yǎng)目標要求， 對“機械制造技術基礎” 課程教材進行了修訂和進一步完善。
本著突出“工程應用”、培養(yǎng)學生能力， 以及便于組織教學和精選整合的原則， 本次修訂內(nèi)容如下： ①對第１ 章緒論進行了精簡， 只保留了制造業(yè)的基本概念和作用， 以及本課程的任務和目的； ②在第２ 章金屬切削及機床的基本知識中， 將機床的相關知識合并到后續(xù)章節(jié)中， 并對部分陳舊、偏僻的內(nèi)容進行了刪減； ③對第３～６ 章進行了整合， 并為一章， 主要介紹各種零件的表面加工方法及刀具， 重點是增加了新方法、新技術及新刀具； ④將第２～６ 章中與機床相關的知識獨立出來成為一章， 摒除其中一些過時或已淘汰的內(nèi)容， 保留現(xiàn)有機床經(jīng)典內(nèi)容， 適當增加了現(xiàn)今企業(yè)廣泛使用的數(shù)控機床和加工中心等內(nèi)容； ⑤將第７ 章中的夾具連接元件與典型機床夾具進行合并、精簡； ⑥在第１０ 章機械裝配工藝基礎中增加裝配工藝規(guī)程制訂實例一節(jié)內(nèi)容； ⑦為培養(yǎng)學生綜合分析及應用能力， 本書除第１ 章外， 每一章都增加了“ 典型案例分析及復習思考題” 一節(jié)； ⑧由于現(xiàn)代制造技術簡介的內(nèi)容在其他教材中有體現(xiàn)， 本書中不再贅述。
本書的編寫是在第２ 版基礎上進行的， 在此首先對參與第２ 版及第１ 版編寫的作者們表示衷心的感謝！ 本書由劉英任主編， 周偉任副主編。本書編寫分工如下： 劉英編寫第１章、第２ 章、第６ 章、第７ 章； 周偉編寫第３ 章； 林利紅編寫第５ 章； 江桂云編寫第４ 章；鞠萍華編寫第８ 章。全書由劉英負責統(tǒng)稿。張根保教授審閱了全稿， 在此表示衷心的感謝！
在本書的編寫過程中， 參考了眾多的教材和專著， 可能存在部分參考資料沒有列入?yún)⒖嘉墨I的現(xiàn)象， 在此我們向所有的作者表示敬意和感謝！
最后， 向參加本書編寫、審稿和出版工作， 以及在編寫過程中給予幫助和支持的各位同仁， 致以最誠摯的謝意！ 由于我們的水平有限， 疏漏之處在所難免， 希望廣大讀者提出寶貴的意見， 以利于本書質(zhì)量的提高。
編　者２０１７ 年１２ 月第２ 版前言本書第１ 版自２００１ 年出版以來， 已在很多高校中作為教材或參考書使用。隨著高等教育教學改革的進一步深入， 重慶大學機械設計制造及其自動化專業(yè)委員會根據(jù)近幾年教學改革積累的實踐經(jīng)驗和成果， 對“ 機械制造技術基礎” 課程的教學內(nèi)容和學時數(shù)都做了重大的調(diào)整， 因此第１ 版教材已不能滿足本課程教學的要求。為此， 與機械工業(yè)出版社協(xié)商對本書進行修訂。
修訂時， 作者對全書的內(nèi)容進行了重新編排， 本著突出“工程應用”， 培養(yǎng)學生實踐動手能力以及便于組織教學和精選整合的原則， 在保持原教材體系與特色的基礎上進行修訂。主要修訂內(nèi)容如下： ①取消了原教材的第２ 章———機械零件加工表面的形成。將有關機械零件的種類及其表面形成原理部分內(nèi)容、切削運動與切削要素部分內(nèi)容、金屬切削機床基本知識部分內(nèi)容整合到金屬切削及機床基本知識一章中； 將公差與配合內(nèi)容刪除（另設“精度設計” 課程）； 將工件定位原理的內(nèi)容整合到機床夾具設計一章中。②增加了齒輪及螺紋表面加工一章， 主要討論圓柱齒輪及螺紋表面加工的加工方法和設備。③增加了機床夾具設計一章。本章除了介紹工件定位的基本原理外， 還增加了定位誤差的分析與計算、典型機床夾具及夾具設計方法和步驟等內(nèi)容。④增加了機械加工質(zhì)量一章， 主要介紹了機械加工質(zhì)量的概念、影響機械加工精度和表面質(zhì)量的因素以及加工質(zhì)量的統(tǒng)計分析等內(nèi)容。⑤在機械加工工藝規(guī)程一章中， 增加了工藝尺寸鏈、計算機輔助工藝設計、制訂機械加工工藝規(guī)程的實例、數(shù)控加工工藝規(guī)程的編制等內(nèi)容。⑥在機械裝配工藝基礎一章中， 增加了保證裝配精度的方法一節(jié)內(nèi)容。
本書的編寫是在第１ 版的基礎上進行的， 在此首先對參與第１ 版編寫的作者們表示衷心的感謝！ 本書由重慶大學劉英、袁績乾擔任主編， 劉英承擔第８ 章、第９ 章的編寫； 重慶大學嚴興春擔任副主編， 并承擔第１ 章、第２ 章和第６ 章的編寫； 重慶工商大學廖蘭編寫了第７ 章； 重慶大學郭建編寫了第１０ 章、第１１ 章； 重慶大學鞠萍華編寫了第４ 章、第５ 章； 重慶大學廖志勇編寫了第３ 章。全書由劉英負責統(tǒng)稿。重慶大學張根保教授審閱了全稿， 在此表示衷心的謝意！
在本書的編寫過程中， 由于參考了眾多的教材和專著， 可能存在部分參考資料沒有列入?yún)⒖嘉墨I的現(xiàn)象， 在此向所有的作者表示感謝！
本書得到重慶大學教材建設基金的資助， 在此表示感謝！
最后， 向參加本書編寫、審稿和出版工作， 以及在編寫過程中給予幫助和支持的各位同仁， 致以最誠摯的謝意！ 由于我們的水平有限， 缺點和錯誤在所難免， 希望廣大讀者對本書提出寶貴意見， 以利于本書質(zhì)量的提高。
編　者２００８ 年４ 月第１ 版前言“機械制造技術基礎” 課程是在實施國家教育部“ 面向２１ 世紀教學內(nèi)容和課程體系改革” 研究項目和國家工科機械基礎課程教學基地建設過程中， 根據(jù)我國“ 機械設計制造及其自動化專業(yè)教學指導委員會暨工科機械類專業(yè)課程改革研討會” 關于設置技術基礎課的意見而設置的， 是工科機械類各專業(yè)所有學生都要學習的一門技術基礎課。按照該意見， 機械類專業(yè)的學生必修的技術基礎課程可分為力學系列、計算機應用系列、電工電子技術系列、機械設計基礎系列、機械制造基礎系列、測控系列和經(jīng)管系列等。其中， 機械設計基礎系列課程包括“工程圖學” “機械原理” 和“機械設計” 等課程， 機械制造基礎系列課程包括“機械工程材料” “材料成形技術基礎” 和“機械制造技術基礎” 等課程。按照教學改革的要求， 應實現(xiàn)課程體系的整體優(yōu)化， 構建融會貫通、緊密配合、有機聯(lián)系的課程體系； 要精選、整合教學內(nèi)容， 改變課程內(nèi)容龐雜陳舊、分割過細， 避免簡單拼湊、脫節(jié)和不必要的重復； 要加強理論聯(lián)系工程實際， 改進教學方法， 培養(yǎng)學生自主學習和獨立思考的能力等。按照新課程體系的要求， 應將“機械加工工藝基礎” “金屬切削原理與刀具” “金屬切削機床” “機械制造工藝學” “機床夾具設計” 和“公差與技術測量” 等課程合并成“機械制造技術基礎” 課程。為此， 根據(jù)面向２１ 世紀機械類專業(yè)人才培養(yǎng)的要求及本課程在機械基礎系列課程中的定位和任務， 本書是將上述原有課程的最基礎內(nèi)容精選出來， 適當新增一些知識要點， 加以整合， 精心編寫而成的。由于機械工程具有高度的綜合性和系統(tǒng)性， 在研究機械工程問題時， 需要多方面的知識與經(jīng)驗的集合。例如， 機械設計需要機械制造方面的基礎知識， 而機械制造也需要機械設計方面的基礎知識， 兩者相輔相成。在先講授機械設計基礎系列課程， 或是先講授機械制造基礎系列課程的教學安排上， 存在著兩種課程體系。按照新的課程體系， 本課程的教學過程應放在“工程圖學” “ 機械工程材料” 與“ 材料成形技術基礎” 課程之后， 在“ 機械設計” 和“機械原理” 課程之前， 而且還規(guī)定在學習本課程之后， 要進行為期一周的計算機輔助機械加工工藝規(guī)程（ＣＡＰＰ） 課程設計， 目的是使學生進一步融會貫通。本書既能滿足先講授機械制造基礎系列課程的課程體系的要求， 也能滿足先講授機械設計基礎課程的課程體系的要求。為此， 本書對一些重要的基礎知識給予了詳細的敘述， 注重了突出要點和概念， 注重了聯(lián)系工程實際。教師講授時還可以采用多媒體等實感性較強的教學手段， 并設置相關的課程實驗； 學生應采用反復閱讀、前后借鑒的學習方法。
從組織結構與內(nèi)容順序分析， 本書可大致劃分為五大部分： 第一部分（第一、二章）是從宏觀整體出發(fā)， 讓學生了解制造業(yè)、制造系統(tǒng)和制造技術， 了解其發(fā)展歷史、當今國內(nèi)外的發(fā)展狀況與前景， 明確制造業(yè)在科技與社會經(jīng)濟發(fā)展中的重要地位和作用。接著讓學生具體了解獲得機械零件加工表面形狀的加工方法和加工條件， 如表面加工成形的方法、成形運動、切削要素、切削機床類型、零件表面尺寸幾何公差， 以及加工時零件的定Ⅵ　機械制造技術基礎　第３ 版位與夾緊等。第二部分（ 第三章） 進一步讓學生深入了解零件加工的基本原理和規(guī)律。
對加工過程中的現(xiàn)象、影響因素、控制方法進行了較深入的分析； 對影響加工過程最重要的方面， 如切削刀具的結構、刀具幾何參數(shù)做了較全面的介紹； 再通過對磨削加工方法和加工過程特點的分析， 讓學生學會怎樣分析除車削、磨削以外的其他各種加工方法（ 如銑削、刨削、鉆削、拉削、鏜削、珩磨、研磨等） 的特點。這部分內(nèi)容為學生進一步全面學習制造技術知識打下了較堅實的基礎。第三部分（ 第四、五、六章） 把學生的思路引導到解決機械零件表面加工的問題上。這部分主要介紹機械零件基本形狀要素（ 外圓、平面、內(nèi)孔） 的加工方法、加工機床及其切削加工過程的特點。各章有不同的重點內(nèi)容：
在外圓加工一章中， 重點介紹臥式車床和外圓磨床的結構與傳動系統(tǒng)， 以此講解金屬切削機床的結構與傳動方面的主要基本知識， 而對其他類型的機床（ 在其他章節(jié)里） 僅做簡單介紹， 只要求了解機床的基本功能和基本組成， 學會如何正確選用； 在平面加工一章中， 重點對銑削加工方法及銑削過程特點進行了分析， 由此進一步擴大和加深對切削加工規(guī)律的認識； 在孔及孔系加工一章中， 主要介紹了孔加工的各種方法和刀具。通過這一部分的學習， 應對常用的各種加工方法、各類機床、各種加工刀具都有較全面的了解和認知， 能夠合理選用。第四部分（ 第七、八、九章） 進一步引導學生從零件外形的加工提高到從機械零件的整體出發(fā)， 考慮如何制訂合理的機械加工工藝規(guī)程， 還對影響零件加工質(zhì)量的原因和控制方法進行了分析， 并具體介紹了幾種典型零件的機械加工工藝規(guī)程； 再進一步從機械零部件出發(fā)， 考慮如何制訂合理的機械