隨著新材料產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)粉體制備技術(shù)提出了越來(lái)越高的要求。掌握好粉體制備原理與技術(shù)對(duì)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)各種新型粉體材料具有非常重要的意義。
本書(shū)以粉體制備新原理、新技術(shù)為基礎(chǔ)，全面、詳細(xì)介紹了機(jī)械粉碎法制備粉體原理和技術(shù)，氣流粉碎法制備超細(xì)粉體原理和技術(shù)，合成法制備超細(xì)粉體原理和技術(shù)，粉體分散原理和技術(shù)，粉體表面改性原理和技術(shù)等內(nèi)容。本書(shū)還重點(diǎn)介紹了其他內(nèi)容，包括粉體的基本概念；粉體制備技術(shù)發(fā)展簡(jiǎn)史；粉體的特性（粉體的幾何性能、粉體的物理性能、粉體的機(jī)械力化學(xué)性能）等。
全書(shū)力求體現(xiàn)粉體制備新理論與新技術(shù)，強(qiáng)調(diào)內(nèi)容的系統(tǒng)性、完整性、實(shí)用性。本書(shū)既可供粉體材料、粉體工程、無(wú)機(jī)非金屬材料以及化工、建材等相關(guān)行業(yè)工程技術(shù)人員、科研人員閱讀和參考，也可作為大專院校有關(guān)專業(yè)的教學(xué)參考書(shū)或教材。
第1章概述1
1.1粉體的基本概念1
1.1.1粉體的尺寸1
1.1.2粉體的形態(tài)2
1.2粉體制備技術(shù)發(fā)展簡(jiǎn)史2
1.2.1古代粉體制備工具2
1.2.2古代粉體制備與應(yīng)用技術(shù)4
1.2.3現(xiàn)代粉體制備技術(shù)與設(shè)備6
1.2.4現(xiàn)代粉體用途與應(yīng)用領(lǐng)域10
1.2.5納米粉體用途與應(yīng)用領(lǐng)域10
第2章粉體的特性13
2.1粉體的幾何性能13
2.1.1單顆粒粒徑大小的表示方法13
2.1.2顆粒形狀15
2.1.3顆粒群的平均粒徑16
2.1.4顆粒群的粒度分布17
2.2粉體的物理性能21
2.2.1粉體的容積密度與填充率21
2.2.2粉體的尺寸效應(yīng)21
2.2.3表面與界面效應(yīng)22
2.2.4宏觀量子隧道效應(yīng)22
2.2.5介電限域效應(yīng)22
2.3粉體的機(jī)械力化學(xué)性能23
2.3.1概述23
2.3.2粉碎機(jī)械力化學(xué)作用機(jī)理23
第3章機(jī)械粉碎法制備粉體原理和技術(shù)27
3.1概述27
3.1.1粉碎的基本概念27
3.1.2材料的粉碎機(jī)理28
3.1.3粉碎方式及粉碎模型29
3.1.4破碎機(jī)械設(shè)備簡(jiǎn)介31
3.2球磨法制備粉體的原理和技術(shù)32
3.2.1概述32
3.2.2球磨機(jī)33
3.2.3自磨機(jī)39
3.2.4附屬機(jī)械設(shè)備——分級(jí)設(shè)備40
3.2.5球磨法制備粉體的工藝流程41
3.2.6工業(yè)中采用球磨法制備粉體的技術(shù)實(shí)例42
3.3輥壓法制備粉體的原理和技術(shù)46
3.3.1主機(jī)設(shè)備——高壓輥式磨機(jī)47
3.3.2附屬設(shè)備50
3.3.3輥壓法制備粉體的工藝流程52
3.4立磨制備粉體的原理和技術(shù)55
3.4.1立磨的歷史及發(fā)展現(xiàn)狀55
3.4.2主機(jī)設(shè)備——立磨56
3.4.3立磨制備粉體技術(shù)應(yīng)用68
3.5振動(dòng)磨制備粉體的原理和技術(shù)72
3.5.1概述72
3.5.2主要設(shè)備介紹74
3.5.3振動(dòng)磨制粉操作方法76
3.6攪拌磨法制備粉體技術(shù)77
3.6.1主要設(shè)備介紹78
3.6.2攪拌磨制備粉體工藝與技術(shù)81
3.7行星磨法制備粉體技術(shù)82
3.7.1概述82
3.7.2行星式球磨機(jī)設(shè)備介紹82
3.7.3行星式球磨機(jī)制備粉料的方法84
第4章氣流粉碎法制備超細(xì)粉體原理和技術(shù)86
4.1主機(jī)設(shè)備87
4.1.1設(shè)備類型與工作原理87
4.1.2對(duì)噴式氣流磨87
4.1.3扁平式氣流磨89
4.1.4循環(huán)管式氣流磨91
4.1.5靶式氣流磨91
4.1.6流化床式氣流磨92
4.2氣流磨制備粉體技術(shù)與應(yīng)用94
第5章合成法制備超細(xì)粉體原理和技術(shù)97
5.1概述97
5.2液相合成法97
5.2.1沉淀法98
5.2.2水解法101
5.2.3水熱法106
5.2.4溶膠-凝膠(sol-gel)法109
5.2.5微乳液法111
5.2.6冷凍干燥法112
5.2.7噴霧法113
5.3氣相合成法114
5.3.1氣相中蒸發(fā)法114
5.3.2化學(xué)氣相法120
5.4固相合成法123
5.4.1草酸鹽熱分解法123
5.4.2固相反應(yīng)法124
第6章粉體分散原理和技術(shù)126
6.1概述126
6.2粉體分散的定義127
6.3超細(xì)粉體分散性的評(píng)價(jià)128
6.4粉體的分散機(jī)理128
6.4.1粉體的團(tuán)聚128
6.4.2分散機(jī)理129
6.5分散劑的種類及其作用132
6.5.1分散介質(zhì)的選擇原則132
6.5.2分散劑的選用原則132
6.5.3無(wú)機(jī)分散劑133
6.5.4有機(jī)小分子分散劑133
6.5.5超分散劑134
6.6粉體的分散方法135
6.6.1物理分散法135
6.6.2化學(xué)分散法137
第7章粉體表面改性原理和技術(shù)141
7.1概述141
7.1.1粉體表面改性的目的141
7.1.2粉體表面改性的研究?jī)?nèi)容143
7.1.3粉體表面改性技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)143
7.2粉體的表面改性劑145
7.2.1偶聯(lián)劑145
7.2.2表面活性劑152
7.2.3有機(jī)硅154
7.2.4不飽和有機(jī)酸及有機(jī)低聚物155
7.2.5超分散劑156
7.2.6水溶性高分子158
7.2.7無(wú)機(jī)表面改性劑162
7.3粉體的表面改性方法162
7.3.1物理涂覆162
7.3.2化學(xué)包覆163
7.3.3沉積改性166
7.3.4機(jī)械力化學(xué)改性167
7.3.5微膠囊改性 168
7.3.6高能表面改性169
7.4粉體表面改性工藝169
7.4.1干法工藝169
7.4.2濕法工藝169
7.4.3復(fù)合工藝171
7.5表面改性設(shè)備171
7.5.1干法表面改性設(shè)備172
7.5.2濕法表面改性設(shè)備177
參考文獻(xiàn)179
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