目錄

第1章概述

1.1數(shù)控機床簡介

1.1.1數(shù)控機床的產(chǎn)生及其重要性

1.1.2數(shù)控機床的應(yīng)用范圍及特點

1.2數(shù)控機床的工作原理和組成

1.2.1數(shù)控機床的工作原理

1.2.2數(shù)控機床的組成

1.3數(shù)控機床的分類

1.4數(shù)控技術(shù)的發(fā)展

1.4.1數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控機床的發(fā)展歷程

1.4.2數(shù)控機床的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢

1.4.3先進數(shù)控技術(shù)概述

1.4.4我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展

思考與練習(xí)

第2章數(shù)控機床的程序編制

2.1程序編制的基本概念

2.1.1程序編制的內(nèi)容和步驟

2.1.2數(shù)控編程的幾何基礎(chǔ)

2.1.3程序結(jié)構(gòu)與格式

2.1.4準(zhǔn)備功能G代碼和輔助功能M代碼

2.2數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)

2.2.1數(shù)控加工工藝分析的特點及內(nèi)容

2.2.2數(shù)控加工的工藝分析

2.2.3確定工藝路線及加工路線

2.2.4刀具及切削用量的選擇

2.3數(shù)控車床和車削中心編程

2.3.1數(shù)控車床和車削中心編程基礎(chǔ)

2.3.2FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床和車削中心常用指令的編程方法

2.4數(shù)控銑床和加工中心編程

2.4.1數(shù)控銑床和加工中心編程基礎(chǔ)

2.4.2FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心常用指令的編程方法

2.5自動編程

2.5.1自動編程的發(fā)展歷程

2.5.2CAD/CAM自動編程系統(tǒng)基本原理

2.5.3CAD/CAM自動編程系統(tǒng)功能

思考與練習(xí)

第3章數(shù)控插補原理、刀具半徑補償及速度控制

3.1概述

3.2脈沖增量插補原理

3.2.1逐點比較插補法

3.2.2數(shù)字積分插補法

3.3數(shù)據(jù)采樣插補原理

3.3.1采樣周期的選擇

3.3.2時間分割插補法

3.3.3擴展DDA插補原理

3.4刀具半徑補償

3.4.1刀具補償?shù)幕�本原�?/p>

3.4.2刀具半徑補償計算

3.4.3C功能刀具半徑補償計算

3.5進給速度與加減速控制

3.5.1進給速度控制

3.5.2加減速度控制

思考與練習(xí)

第4章計算機數(shù)字控制裝置

4.1概述

4.1.1CNC系統(tǒng)的組成

4.1.2CNC系統(tǒng)的工作過程

4.1.3CNC裝置的結(jié)構(gòu)

4.1.4CNC系統(tǒng)的特點

4.1.5CNC裝置的功能

4.2CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)

4.2.1常規(guī)CNC的主要形式

4.2.2單微處理機結(jié)構(gòu)的CNC裝置

4.2.3多微處理機結(jié)構(gòu)的CNC裝置

4.3計算機數(shù)控裝置的軟件結(jié)構(gòu)

4.3.1CNC裝置軟硬件的分工

4.3.2多任務(wù)并行處理

4.3.3CNC裝置軟件的結(jié)構(gòu)

4.4數(shù)控系統(tǒng)中的可編程控制器

4.4.1數(shù)控系統(tǒng)中PLC形式

4.4.2PLC的結(jié)構(gòu)

4.4.3PLC的工作原理

4.5CNC裝置的接口電路

4.5.1I/O接口的標(biāo)準(zhǔn)化

4.5.2I/O信號的分類及接口電路的任務(wù)

4.5.3數(shù)字量I/O接口

4.6常用數(shù)控系統(tǒng)介紹

4.6.1西門子數(shù)控系統(tǒng)

4.6.2FANUC數(shù)控系統(tǒng)簡介

4.6.3廣州數(shù)控系統(tǒng)

4.6.4華中數(shù)控系統(tǒng)簡介

思考與練習(xí)

第5章數(shù)控機床伺服系統(tǒng)

5.1概述

5.1.1伺服系統(tǒng)的分類和組成

5.1.2數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的要求

5.2驅(qū)動電動機

5.2.1步進電動機

5.2.2伺服電動機

5.2.3直線電動機

5.2.4主軸電動機

5.3數(shù)控機床常用檢測裝置

5.3.1概述

5.3.2光柵尺

5.3.3脈沖編碼器

5.3.4磁柵

5.3.5旋轉(zhuǎn)變壓器

5.3.6感應(yīng)同步器

5.4位置控制

5.4.1位置控制的基本原理

5.4.2脈沖比較法

5.4.3相位比較法

5.4.4幅值比較法

5.5速度控制

5.5.1步進電動機驅(qū)動裝置

5.5.2直流伺服電動機驅(qū)動裝置

5.5.3交流伺服電動機驅(qū)動裝置

思考與練習(xí)

第6章數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)

6.1數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)特點

6.2數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)

6.2.1數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的特點

6.2.2數(shù)控機床主軸的變速方式

6.2.3主軸部件

6.2.4典型主軸部件

6.3數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)

6.3.1進給傳動的要求

6.3.2滾珠絲杠螺母副

6.3.3導(dǎo)軌

6.4數(shù)控機床的床身

6.4.1床身設(shè)計要求

6.4.2床身的結(jié)構(gòu)

6.4.3床身的截面形狀

6.5數(shù)控機床的工作臺

6.5.1分度工作臺

6.5.2回轉(zhuǎn)工作臺

6.5.3交換工作臺

6.6數(shù)控機床的自動換刀裝置

6.6.1回轉(zhuǎn)刀架換刀

6.6.2更換主軸換刀

6.6.3更換主軸箱換刀

6.6.4帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)

思考與練習(xí)

第7章數(shù)控技術(shù)與制造自動化系統(tǒng)

7.1概述

7.2分布式數(shù)控DNC

7.2.1DNC系統(tǒng)概述

7.2.2DNC系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與組成

7.2.3DNC的發(fā)展趨勢

7.3柔性制造系統(tǒng)FMS

7.3.1柔性制造單元FMC

7.3.2柔性制造系統(tǒng)FMS

7.3.3FMS的關(guān)鍵技術(shù)

7.3.4FMS的效益

7.3.5FMS的應(yīng)用與實施

7.4計算機集成制造系統(tǒng)CIMS

7.4.1CIMS基本概念

7.4.2CIMS的體系結(jié)構(gòu)

7.4.3CIMS的控制結(jié)構(gòu)

7.4.4CIMS中的主要功能模塊

7.4.5CIMS的關(guān)鍵技術(shù)

7.4.6CIMS應(yīng)用實例

7.5智能制造系統(tǒng)IMS

7.5.1IMS的提出

7.5.2IMS的定義及特征

7.5.3IMS體系結(jié)構(gòu)

7.5.4IMS的重點發(fā)展方向

7.5.5IMS應(yīng)用實例

思考與練習(xí)

參考文獻