目錄

第1章概述

1.1數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介

1.1.1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及其重要性

1.1.2數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍及特點(diǎn)

1.2數(shù)控機(jī)床的工作原理和組成

1.2.1數(shù)控機(jī)床的工作原理

1.2.2數(shù)控機(jī)床的組成

1.3數(shù)控機(jī)床的分類

1.4數(shù)控技術(shù)的發(fā)展

1.4.1數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控機(jī)床的發(fā)展歷程

1.4.2數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)

1.4.3先進(jìn)數(shù)控技術(shù)概述

1.4.4我國(guó)數(shù)控產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展

思考與練習(xí)

第2章數(shù)控機(jī)床的程序編制

2.1程序編制的基本概念

2.1.1程序編制的內(nèi)容和步驟

2.1.2數(shù)控編程的幾何基礎(chǔ)

2.1.3程序結(jié)構(gòu)與格式

2.1.4準(zhǔn)備功能G代碼和輔助功能M代碼

2.2數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)

2.2.1數(shù)控加工工藝分析的特點(diǎn)及內(nèi)容

2.2.2數(shù)控加工的工藝分析

2.2.3確定工藝路線及加工路線

2.2.4刀具及切削用量的選擇

2.3數(shù)控車床和車削中心編程

2.3.1數(shù)控車床和車削中心編程基礎(chǔ)

2.3.2FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床和車削中心常用指令的編程方法

2.4數(shù)控銑床和加工中心編程

2.4.1數(shù)控銑床和加工中心編程基礎(chǔ)

2.4.2FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心常用指令的編程方法

2.5自動(dòng)編程

2.5.1自動(dòng)編程的發(fā)展歷程

2.5.2CAD/CAM自動(dòng)編程系統(tǒng)基本原理

2.5.3CAD/CAM自動(dòng)編程系統(tǒng)功能

思考與練習(xí)

第3章數(shù)控插補(bǔ)原理、刀具半徑補(bǔ)償及速度控制

3.1概述

3.2脈沖增量插補(bǔ)原理

3.2.1逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法

3.2.2數(shù)字積分插補(bǔ)法

3.3數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)原理

3.3.1采樣周期的選擇

3.3.2時(shí)間分割插補(bǔ)法

3.3.3擴(kuò)展DDA插補(bǔ)原理

3.4刀具半徑補(bǔ)償

3.4.1刀具補(bǔ)償?shù)幕�本原�?/p>

3.4.2刀具半徑補(bǔ)償計(jì)算

3.4.3C功能刀具半徑補(bǔ)償計(jì)算

3.5進(jìn)給速度與加減速控制

3.5.1進(jìn)給速度控制

3.5.2加減速度控制

思考與練習(xí)

第4章計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置

4.1概述

4.1.1CNC系統(tǒng)的組成

4.1.2CNC系統(tǒng)的工作過(guò)程

4.1.3CNC裝置的結(jié)構(gòu)

4.1.4CNC系統(tǒng)的特點(diǎn)

4.1.5CNC裝置的功能

4.2CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)

4.2.1常規(guī)CNC的主要形式

4.2.2單微處理機(jī)結(jié)構(gòu)的CNC裝置

4.2.3多微處理機(jī)結(jié)構(gòu)的CNC裝置

4.3計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置的軟件結(jié)構(gòu)

4.3.1CNC裝置軟硬件的分工

4.3.2多任務(wù)并行處理

4.3.3CNC裝置軟件的結(jié)構(gòu)

4.4數(shù)控系統(tǒng)中的可編程控制器

4.4.1數(shù)控系統(tǒng)中PLC形式

4.4.2PLC的結(jié)構(gòu)

4.4.3PLC的工作原理

4.5CNC裝置的接口電路

4.5.1I/O接口的標(biāo)準(zhǔn)化

4.5.2I/O信號(hào)的分類及接口電路的任務(wù)

4.5.3數(shù)字量I/O接口

4.6常用數(shù)控系統(tǒng)介紹

4.6.1西門子數(shù)控系統(tǒng)

4.6.2FANUC數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介

4.6.3廣州數(shù)控系統(tǒng)

4.6.4華中數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介

思考與練習(xí)

第5章數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)

5.1概述

5.1.1伺服系統(tǒng)的分類和組成

5.1.2數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)的要求

5.2驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)

5.2.1步進(jìn)電動(dòng)機(jī)

5.2.2伺服電動(dòng)機(jī)

5.2.3直線電動(dòng)機(jī)

5.2.4主軸電動(dòng)機(jī)

5.3數(shù)控機(jī)床常用檢測(cè)裝置

5.3.1概述

5.3.2光柵尺

5.3.3脈沖編碼器

5.3.4磁柵

5.3.5旋轉(zhuǎn)變壓器

5.3.6感應(yīng)同步器

5.4位置控制

5.4.1位置控制的基本原理

5.4.2脈沖比較法

5.4.3相位比較法

5.4.4幅值比較法

5.5速度控制

5.5.1步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置

5.5.2直流伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置

5.5.3交流伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置

思考與練習(xí)

第6章數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)

6.1數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

6.2數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)

6.2.1數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)

6.2.2數(shù)控機(jī)床主軸的變速方式

6.2.3主軸部件

6.2.4典型主軸部件

6.3數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)

6.3.1進(jìn)給傳動(dòng)的要求

6.3.2滾珠絲杠螺母副

6.3.3導(dǎo)軌

6.4數(shù)控機(jī)床的床身

6.4.1床身設(shè)計(jì)要求

6.4.2床身的結(jié)構(gòu)

6.4.3床身的截面形狀

6.5數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)

6.5.1分度工作臺(tái)

6.5.2回轉(zhuǎn)工作臺(tái)

6.5.3交換工作臺(tái)

6.6數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置

6.6.1回轉(zhuǎn)刀架換刀

6.6.2更換主軸換刀

6.6.3更換主軸箱換刀

6.6.4帶刀庫(kù)的自動(dòng)換刀系統(tǒng)

思考與練習(xí)

第7章數(shù)控技術(shù)與制造自動(dòng)化系統(tǒng)

7.1概述

7.2分布式數(shù)控DNC

7.2.1DNC系統(tǒng)概述

7.2.2DNC系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與組成

7.2.3DNC的發(fā)展趨勢(shì)

7.3柔性制造系統(tǒng)FMS

7.3.1柔性制造單元FMC

7.3.2柔性制造系統(tǒng)FMS

7.3.3FMS的關(guān)鍵技術(shù)

7.3.4FMS的效益

7.3.5FMS的應(yīng)用與實(shí)施

7.4計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS

7.4.1CIMS基本概念

7.4.2CIMS的體系結(jié)構(gòu)

7.4.3CIMS的控制結(jié)構(gòu)

7.4.4CIMS中的主要功能模塊

7.4.5CIMS的關(guān)鍵技術(shù)

7.4.6CIMS應(yīng)用實(shí)例

7.5智能制造系統(tǒng)IMS

7.5.1IMS的提出

7.5.2IMS的定義及特征

7.5.3IMS體系結(jié)構(gòu)

7.5.4IMS的重點(diǎn)發(fā)展方向

7.5.5IMS應(yīng)用實(shí)例

思考與練習(xí)

參考文獻(xiàn)