第1章　緒論 001
1.1　粉體的基本定義 001
1.2　粉體工程研究的內容 001
1.3　粉體顆粒的種類 003
1.3.1　原級顆粒 003
1.3.2　聚集體顆粒 003
1.3.3　凝聚體顆粒 004
1.3.4　絮凝體顆粒 004
1.4　粉體的分類及特點 005
1.5　與粉體有關的產業(yè) 005
1.5.1　以粉體為主體的相關產業(yè) 005
1.5.2　在生產工藝的重要部分與粉體相關的產業(yè) 005
1.6　粉體工程的學習任務 006

第2章　粉體粒度分析及測量 007
2.1　單顆粒的粒度 007
2.1.1　三軸徑 007
2.1.2　定向徑 008
2.1.3　當量直徑 009
2.2　顆粒形狀因數(shù) 010
2.2.1　扁平度m與延伸度n 010
2.2.2　形狀系數(shù) 010
2.2.3　球形度 011
2.3　粒度分布 012
2.3.1　頻率分布 012
2.3.2　累積分布 014
2.3.3　頻率分布和累積分布的關系 015
2.3.4　表征粒度分布的特征參數(shù) 015
2.4　顆粒粒度的測量 018
2.4.1　粒度測量方法 018
2.4.2　粒度測量方法的選擇 023
2.4.3　粉體試樣的取樣方法 024

第3章　粉體填充與堆積特性 028
3.1　粉體的填充評價指標 028
3.1.1　堆積密度B 028
3.1.2　填充率 028
3.1.3　空隙率 028
3.1.4　配位數(shù)k(n) 028
3.2　粉體顆粒的填充與堆積 029
3.2.1　等徑球體顆粒的填充 029
3.2.2　不同尺寸球形顆粒的填充 031
3.2.3　實際顆粒的堆積 033

第4章　粉體的潤濕 035
4.1　粉體顆粒的作用力 035
4.1.1　范德瓦耳斯力 035
4.1.2　靜電引力 036
4.1.3　毛細力 036
4.1.4　磁性力 036
4.1.5　機械咬合力 036
4.2　粉體層中的液體 036
4.3　粉體表面的潤濕性 037
4.4　液橋 038
4.5　液體在粉體層毛細管中的上升高度 041
4.5.1　抽吸壓力（抽吸勢） 041
4.5.2　液體在粉體層毛細管中的上升高度 042
4.6　粉體潤濕的應用 043

第5章　粉體層靜力學 045
5.1　粉體的摩擦特性 045
5.1.1　內摩擦角 045
5.1.2　安息角 051
5.1.3　壁摩擦角及滑動摩擦角 052
5.1.4　運動摩擦角 052
5.2　粉體壓力計算 053
5.2.1　詹森（Janssen）公式 053
5.2.2　料斗的壓力分布（錐體） 055

第6章　超微粉體特性 057
6.1　表面效應 057
6.2　小尺寸效應 059
6.3　量子效應 060
6.4　磁學性質 062
6.4.1　磁學性能 062
6.4.2　磁電阻性能 063
6.5　電學性質 065
6.6　催化性質 065
6.6.1　催化劑的定義 065
6.6.2　催化反應基本特征 065
6.6.3　催化劑組成 067
6.6.4　催化劑主要分類 068
6.6.5　非均相催化的催化反應速率與顆粒尺寸的關系 068

第7章　固相法制備粉體 070
7.1　機械粉碎法制備粉體原理及技術 070
7.1.1　粉碎的基本概念 070
7.1.2　被粉碎物料的基本物性 073
7.1.3　材料的粉碎機理 077
7.1.4　粉碎工藝 087
7.1.5　粉碎機械力化學 093
7.2　熱分解法 099
7.2.1　草酸鹽的分類 100
7.2.2　草酸鹽的熱分解 100
7.2.3　氧化鋅超細粉體的制備 102
7.3　固相反應法 104

第8章　氣相合成超微粉體材料 105
8.1　氣相合成原理 105
8.1.1　氣相合成超微粉體生成條件 106
8.1.2　氣相合成中的粒子成核 107
8.1.3　氣相合成中的粒子生長及粒徑控制 109
8.1.4　氣相合成中的粒子凝聚 110
8.1.5　氣相合成中的粒子形貌控制和表面修飾 111
8.2　物理氣相合成 111
8.2.1　蒸發(fā)-冷凝法中的幾個基本問題 112
8.2.2　真空蒸發(fā)-冷凝法 113
8.2.3　惰性氣體蒸發(fā)-冷凝法 114
8.2.4　蒸發(fā)-冷凝法中的加熱方式 115
8.3　化學氣相合成 117
8.3.1　金屬超微粉 117
8.3.2　氧化物超微粉體 117
8.3.3　氮化物超微粉體 118
8.3.4　碳化物超微粉體 119
8.3.5　化學氣相合成進展 119
8.3.6　化學氣相合成中的加熱方式 120

第9章　液相合成超微粉體材料 123
9.1　液相化學合成技術的特征與類型 123
9.2　沉淀法合成超微粉體材料 123
9.2.1　直接沉淀法 123
9.2.2　共沉淀法 124
9.2.3　均勻沉淀法 125
9.3　溶劑蒸發(fā)法合成超微粉體材料 126
9.3.1　噴霧干燥法 127
9.3.2　噴霧熱解法 127
9.3.3　冷凍干燥法 131
9.4　醇鹽水解法合成超微粉體材料 134
9.5　水熱合成超微粉體材料 135
9.5.1　高溫高壓下溶液的水解 135
9.5.2　鹽溶液的水熱反應 135
9.5.3　包含相變的水熱反應過程 136
9.5.4　金屬水熱反應制備氧化物超微粉體 137
9.6　溶膠-凝膠法合成超微粉體材料 138
9.6.1　膠體的性質 138
9.6.2　正離子水解制備溶膠 139
9.6.3　溶膠-凝膠法制備超微粉體材料 141
9.7　液相合成超微粉體材料過程的工程特征 141

第10章　粉體的分散與表面改性 143
10.1　粉體的分散 143
10.1.1　粉末顆粒在空氣中的分散 143
10.1.2　固體顆粒在液體中的分散 144
10.2　粉體表面改性 151
10.2.1　概述 151
10.2.2　表面改性劑及作用 153
10.2.3　粉末顆粒的表面改性方法 157
10.2.4　表面改性工藝 161
10.2.5　表面改性設備 162
10.2.6　改性效果評價 167

第11章　粉體材料的輸送與貯存 168
11.1　粉體材料的輸送 168
11.1.1　膠帶輸送 168
11.1.2　螺旋輸送 171
11.1.3　氣力輸送 175
11.2　粉體材料的貯存 181
11.2.1　粉體貯存的作用 181
11.2.2　粉體貯存的分類 181
11.2.3　粉體流動的流型 182
11.2.4　粉體貯倉初步設計 191
11.2.5　顆粒貯存和流動時的偏析 192
11.2.6　結拱效應 194

第12章　混合與造粒 197
12.1　混合 197
12.1.1　混合機理 197
12.1.2　混合過程 197
12.1.3　影響混合的因素 198
12.1.4　混合程度的評價 200
12.1.5　混合機的類型 201
12.2　造粒 203
12.2.1　造粒定義 203
12.2.2　造粒的目的 203
12.2.3　造粒方法 204

第13章　粉塵的危害與防護 207
13.1　粉塵的定義 207
13.2　粉塵的來源及分類 207
13.2.1　生產過程與生產性粉塵的來源 207
13.2.2　粉塵的分類 208
13.3　粉塵的特性 208
13.3.1　粉塵的潤濕性 208
13.3.2　粉塵的分散度 208
13.3.3　粉塵的溶解度 209
13.3.4　粉塵的荷電性 209
13.3.5　粉塵的爆炸性 210
13.4　粉塵對人體健康的影響 210
13.4.1　粉塵在呼吸道的沉積 210
13.4.2　粉塵從肺內的排出 210
13.4.3　粉塵對人體的致病作用 210
13.5　粉塵的爆炸性危害 211
13.5.1　粉塵爆炸機理及特點 211
13.5.2　影響粉塵爆炸的因素 212
13.6　粉塵爆炸的預防與防護 213
13.6.1　粉塵爆炸的預防 213
13.6.2　粉塵爆炸的防護 214

參考文獻 216