緒論
第1章 典型表面的加工工藝
1.1 平面加工
1.1.1 平面的技術要求
1.1.2 平面加工方案分析
1.1.3 平面的加工方法
1.2 外圓表面加工
1.2.1 外圓表面的技術要求
1.2.2 外圓表面加工方案分析
1.2.3 外圓表面的加工方法
1.3 孔加工
1.3.1 內孔表面的技術要求
1.3.2 內孔表面加工方案分析
1.3.3 內孔表面的加工方法
1.4 成形表面加工
1.4.1 齒形加工
1.4.2 復雜型面的加工
第2章 機床夾具設計
2.1 概述
2.1.1 機床夾具的定義
2.1.2 機床夾具的作用
2.1.3 機床夾具的組成
2.2 工件的定位
2.2.1 六點定位原理
2.2.2 工件的定位方式與定位元件
2.2.3 定位誤差
2.3 工件的夾緊
2.3.1 夾緊力的確定
2.3.2 典型夾緊機構
2.4 常見典型夾具
2.4.1 車床夾具
2.4.2 鉆床夾具
2.4.3 鏜床夾具
2.4.4 銑床夾具
第3章 機械加工工藝規(guī)程的制訂
3.1 基本概念
3.1.1 工藝過程及其組成
3.1.2 生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型
3.1.3 各種生產(chǎn)類型的工藝特征
3.1.4 工藝規(guī)程及其作用
3.2 零件工藝性分析及毛坯選擇
3.2.1 零件工藝性分析
3.2.2 零件結構工藝性
3.2.3 毛坯的選擇
3.3 機械加工工藝過程設計
3.3.1 定位基準的選擇
3.3.2 零件的裝夾和加工方法的選擇
3.3.3 工藝路線的擬訂
3.3.4 數(shù)控機床加工工藝設計
3.3.5 工藝過程技術經(jīng)濟分析和優(yōu)化
3.4 工序設計
3.4.1 機床和工藝裝備的選擇
3.4.2 加工余量及工序尺寸的確定
3.4.3 切削用量的制訂
3.4.4 時間定額的估算
3.4.5 工序簡圖繪制
3.5 工藝尺寸鏈
3.5.1 尺寸鏈的基本概念
3.5.2 尺寸鏈的計算公式
3.5.3 尺寸鏈的計算形式
3.5.4 藝尺寸鏈的應用和解算方法
3.5.5 工藝尺寸鏈圖表計算法
3.5.6 計算機輔助計算工序尺寸
3.6 典型零件加二K-V藝分析
3.6.1 箱體加工
3.6.2 連桿加工
第4章 機械加工精度
4.1 工藝系統(tǒng)的幾何誤差
4.1.1 原理誤差(PrincipleError)
4.1.2 機床誤差(Machine—toolError)
4.1.3 夾具(Fixture)的制造誤差和磨損
4.1.4 刀具(Cutting—tool)的制造誤差和磨損
4.1.5 調整誤差
4.2 工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差
4.2.1 工藝系統(tǒng)的剛度
4.2.2 工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響
4.2.3 減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施
4.2.4 工件殘余應力引起的加工誤差
4.3 工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差
4.3.1 工件熱變形對加工精度的影響
4.3.2 刀具熱變形對加工精度的影響
4.3.3 機床熱變形對加工精度的影響
4.4 加工誤差的綜合統(tǒng)計分析
4.4.1 加工誤差的性質
4.4.2 加工誤差的統(tǒng)計分析方法
4.5 提高加工精度的工藝措施
第5章 機械加工表面質量
5.1 機械加工表面質量概述
5.1.1 表面質量的含義
5.1.2 機械加工表面質量對零件使用性能的影響
5.1.3 表面完整性的概念
5.2 影響加工表面粗糙度的主要因素及其控制措施
5.2.1 表面粗糙度的形成、影響因素及控制措施
5.2.2 減小表面粗糙度的加工方法
5.3 影響表面層物理、機械性能的主要因素
5.3.1 表面層加工硬化
5.3.2 表面層的金相組織變化與磨削燒傷
5.3.3 表面層的殘余應力
5.3.4 表面強化(SurfaceStrengthening)工藝
5.4 機械加工中的振動
5.4.1 概述
5.4.2 強迫振動及其控制
5.4.3 自激振動及其控制
第6章 機器裝配工藝基礎
6.1 裝配工作的基本內容
6.1.1 裝配工作的主要內容
6.1.2 裝配工作的組織形式
6.2 裝配精度與裝配尺寸鏈的建立
6.2.1 機器的裝配精度
6.2.2 零件精度和裝配精度的關系
6.2.3 影響裝配精度的因素
6.2.4 裝配尺寸鏈
6.3 保證裝配精度的裝配方法
6.3.1 互換裝配法
6.3.2 選擇裝配法
6.3.3 調整裝配法
6.3.4 修配裝配法
6.4 裝配工藝規(guī)程的制訂
6.4.1 制定裝配工藝過程的原則與所需原始資料
6.4.2 制定裝配工藝過程的步驟與方法
參考文獻