目錄
前言
第1章 緒論 1
1.1 分離技術(shù)的概念、特點(diǎn)及分類 1
1.1.1 分離技術(shù)的概念 1
1.1.2 食品工程及生物工程中分離的一般過(guò)程 2
1.1.3 分離技術(shù)的分類 4
1.2 現(xiàn)代分離技術(shù)與食品工業(yè) 5
1.3 現(xiàn)代食品分離過(guò)程的特點(diǎn)及技術(shù)方法的選擇 7
1.3.1 現(xiàn)代食品分離過(guò)程的特點(diǎn) 7
1.3.2 分離步驟與方法的選擇 7
1.4 食品分離技術(shù)的評(píng)價(jià)與發(fā)展趨勢(shì) 9
1.4.1 食品分離技術(shù)的評(píng)價(jià) 9
1.4.2 食品分離技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 9
參考文獻(xiàn) 11
第2章 食品工業(yè)中的膜分離技術(shù) 13
2.1 膜技術(shù)概論 13
2.1.1 膜分離技術(shù)的定義 13
2.1.2 膜分離技術(shù)的 般原理 13
2.1.3 膜分離技術(shù)的發(fā)展 15
2.2 膜及膜分離技術(shù)的類型 17
2.2.1 膜的分類與制備 17
2.2.2 膜分離技術(shù)的類型 24
2.3 膜分離的機(jī)理 28
2.3.1 膜分離過(guò)程傳遞現(xiàn)象 28
2.3.2 溶液中組分的膜透過(guò)機(jī)理 31
2.3.3 膜組件 33
2.3.4 常用的膜分離過(guò)程工藝流程 36
2.3.5 評(píng)價(jià)膜及膜分離過(guò)程分離效果的指標(biāo) 39
2.3.6 影響膜分離過(guò)程的因素及其控制 39
2.4 反滲透、超濾與微濾技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用 42
2.4.1 水處理——海水、苦咸水淡化和純水的制備 42
2.4.2 反滲透和超濾技術(shù)在果蔬汁濃縮與加T的應(yīng)用 42
2.4.3 速溶茶加工工藝中的膜技術(shù)應(yīng)用 45
2.4.4 膜技術(shù)在酒類飲料生產(chǎn)中的應(yīng)用 46
2.4.5 膜技術(shù)在奶制品加工中的應(yīng)用 48
2.4.6 食品加工廢水的處理 48
2.4.7 膜技術(shù)在酶制劑工業(yè)中的應(yīng)用 50
2.5 電滲析分離技術(shù)及應(yīng)用 51
2.5.1 電滲析的基本原理及傳質(zhì)機(jī)理 52
2.5.2 電滲析過(guò)程中的極化和結(jié)垢問題 56
2.5.3 電滲析沒備 58
2.5.4 電滲析分離技術(shù)在食品工業(yè)的應(yīng)用 61
2.6 液膜分離技術(shù) 64
2.6.1 液膜及液膜組成 64
2.6.2 液膜類型及其制備 65
2.6.3 液膜分離的操作過(guò)程 66
2.6.4 液膜分離機(jī)理 69
2.6.5 液膜分離技術(shù)的應(yīng)用 72
2.7 膜反應(yīng)器與膜分離技術(shù)的發(fā)展 74
2.7.1 膜技術(shù)與反應(yīng)器的結(jié)合——膜反應(yīng)器 74
2.7.2 全細(xì)胞膜生物反應(yīng)器 77
2.7.3 膜生物反應(yīng)器在食品工業(yè)中的應(yīng)用 78
參考文獻(xiàn) 80
第3章 新型萃取技術(shù) 82
3.1 超臨界流體萃取技術(shù) 82
3.1.1 超臨界流體及萃取技術(shù)概述 82
3.1.2 超臨界流體萃取的基本原理及過(guò)程特點(diǎn) 84
3.1.3 超臨界流體萃取的工藝流程 90
3.1.4 超臨界流體萃取技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用 93
3.1.5 亞臨界流體萃取技術(shù) 95
3.2 雙水相萃取技術(shù) 97
3.2.1 雙水相萃取的概念及原理 97
3.2.2 生物質(zhì)在雙水相體系中的分配 99
3.2.3 雙水相萃取的特點(diǎn)及影響分離效果的主要因素 101
3.2.4 雙水相萃取分離的基本流程及發(fā)展 102
3.3 反相微膠團(tuán)萃取 105
3.3.1 反相微膠團(tuán)萃取的概念及原理 105
3.3.2 影響反相微膠團(tuán)形成及分離效果的因素 106
3.3.3 反相微膠團(tuán)分離方法 108
參考文獻(xiàn) 109
第4章 微波技術(shù)與食品工業(yè) 111
4.1 微波技術(shù)的概述 111
4.1.1 微波的定義及概念 111
4.1.2 微波萃取技術(shù)的發(fā)展 112
4.1.3 微波產(chǎn)生的原理及熱效應(yīng) 113
4.2 微波萃取機(jī)理 115
4.2.1 微波的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng) 115
4.2.2 微波能的轉(zhuǎn)化與物料加熱的定量表達(dá) 116
4.2.3 微波輔助萃取工藝中溶劑介質(zhì)的搭配 118
4.2.4 微波場(chǎng)中材料的不同反應(yīng)及在微波反應(yīng)器中的應(yīng)用 119
4.2.5 微波處理工藝中的基本加熱系統(tǒng) 121
4.2.6 影響微波萃取的參數(shù) 124
4.2.7 微波輻射的防護(hù) 126
4.3 微波技術(shù)在食品加工中的應(yīng)用 126
參考文獻(xiàn) 129
第5章 分子蒸餾技術(shù) 130
5.1 分子蒸餾技術(shù)的發(fā)展過(guò)程 130
5.2 分子蒸餾的概念、原理及特征 130
5.2.1 分子蒸餾的概念 130
5.2.2 分子蒸餾的原理 131
5.2.3 分子蒸餾的特點(diǎn) 132
5.3 分子蒸餾的參數(shù)、設(shè)備及流程 133
5.3.1 與分子蒸餾效率相關(guān)的主要參數(shù) 133
5.3.2 分子蒸餾設(shè)備 134
5.3.3 分子蒸餾流程 137
5.4 分子蒸餾在食品工業(yè)中的應(yīng)用 138
5.4.1 脂肪酸甘油酯混合物的分離 138
5.4.2 在制備多不飽和脂肪酸方面的應(yīng)用 139
5.4.3 在維生素提取方面的應(yīng)川 139
5.4.4 在精油制備方面的應(yīng)用 140
5.4.5 在提取類胡蘿卜素和色素方面的應(yīng)用 140
參考文獻(xiàn) 140
第6章 工業(yè)色譜技術(shù)與色譜反應(yīng)器 142
6.1 色譜技術(shù)的分類及一般原理 142
6.1.1 色譜技術(shù)及其分類 142
6.1.2 色譜分離的一般性理論及原理 145
6.2 親和色譜分離技術(shù) 148
6.2.1 親和色譜分離技術(shù)的原理及過(guò)程 148
6.2.2 載體的選擇及活化 150
6.2.3 親和色譜分離條件的選擇 152
6.3 離子交換色譜分離技術(shù) 153
6.3.1 概述 153
6.3.2 離子交換樹脂結(jié)構(gòu)及種類 154
6.3.3 離子交換過(guò)程及其影響因子 155
6.3.4 離子交換技術(shù)的操作及應(yīng)用 156
6.4 凝膠色譜分離技術(shù)的基本原理及應(yīng)用 159
6.5 色譜反應(yīng)器 160
參考文獻(xiàn) 162
第7章 食品工業(yè)中的固液分離技術(shù) 163
7.1 打漿制汁和細(xì)胞破碎 163
7.2 過(guò)濾分離 165
7.3 離心分離 166
7.4 沉淀分離 167
7.4.1 鹽析法沉淀分離 169
7.4.2 等電點(diǎn)沉淀分離原理及應(yīng)用 171
7.4.3 生楊大分子的變性沉淀分離 175
7.4.4 果蔬汁、茶飲料制品及啤酒渾濁沉淀的機(jī)理及穩(wěn)定化 177
7.5 結(jié)晶分離技術(shù) 182
7.5.1 結(jié)晶的定義及晶體的性質(zhì) 182
7.5.2 晶核的形成和品體的成長(zhǎng) 183
7.6 絮凝分離 187
7.6.1 絮凝分離作用機(jī)理 187
7.6.2 絮凝劑的種類和影響絮凝作用的因素 189
7.6.3 絮凝分離技術(shù)的應(yīng)用 190
7.7 蒸發(fā) 191
7.8 干燥 194
7.8.1 干燥的原理及影響干燥效果的主要因素 194
7.8.2 常壓干燥技術(shù) 195
7.8.3 真空干燥技術(shù) 196
參考文獻(xiàn) 198