《幾何精度規(guī)范學（第2版）》分為幾何精度設計及幾何精度檢測兩大部分。上篇第1～7章分別介紹幾何精度設計基礎；尺寸、表面、形狀和位置等基本幾何精度設計；幾何精度綜合設計以及圓柱、圓錐、螺紋、鍵等結合要素和齒輪、螺旋等傳動要素的精度設計。下篇第8～10章分別介紹幾何精度檢測原理、誤差評定、檢測技術和量規(guī)檢測。書末附有習題和供教學用的數(shù)據(jù)表格�！稁缀尉纫�(guī)范學》以現(xiàn)行最新國家標準和國際標準為依據(jù)，按照專業(yè)理論知識體系論述幾何精度規(guī)范及其設計應用，并結合檢測規(guī)范介紹幾何誤差檢測理論與方法，強調(diào)對學生掌握精度設計與檢測技術基礎理論知識及其應用能力的培養(yǎng)，建立了幾何精度規(guī)范學的新教學體系。
《幾何精度規(guī)范學（第2版）》是普通高等學校機械工程學科學生的基礎教材，也可供機械工程技術人員參考使用。
機械工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎。一切物質和精神產(chǎn)品的創(chuàng)造，都離不開機械工業(yè)的發(fā)展和進步。從廣義的概念出發(fā)，機械工業(yè)可以涵蓋航空、航天、汽車、建筑、儀器、儀表、電子、醫(yī)療、材料、生物、食品、船舶、衛(wèi)生、環(huán)境、貿(mào)易等諸多領域。它們無不與機械工業(yè)密切相關。
在固態(tài)物質產(chǎn)品的生產(chǎn)中，其幾何特性的精度對產(chǎn)品的使用功能具有非常重要的影響。對機械產(chǎn)品的品質評價，除了整機系統(tǒng)和基本參數(shù)以外，特別重要的就是其精度指標。不斷提高機械產(chǎn)品的精度，是增強國際市場競爭能力的重要手段之一。
目前，機械工程科學技術人才又重新受到了人們的重視。因此，大量培養(yǎng)適合科學技術發(fā)展需要，具有創(chuàng)新精神的機械工程科學技術隊伍，是我國高等學校責無旁貸的歷史任務。
機械產(chǎn)品精度的獲得大致可以分為三個階段：設計、制造和驗收。在設計階段，從產(chǎn)品功能要求出發(fā)，對組成整機的固態(tài)零部件的幾何要素逐一進行分析，以確定其幾何精度的評定項目。進而根據(jù)相應的幾何精度技術規(guī)范或標準，完成精度設計，并按規(guī)定在圖樣上正確表達。在制造階段，根據(jù)設計圖樣進行工藝設計，完成零部件及整機的加工、裝配和調(diào)試。在驗收階段，根據(jù)設計圖樣擬訂并實施檢測方案，對測量結果進行誤差評定，并按由設計要求確定的驗收條件進行合格性判斷。顯然，驗收工作將貫穿于產(chǎn)品制造的全過程。固態(tài)產(chǎn)品的精度設計與檢測就是本課程的主要內(nèi)容。
我國從20世紀50年代初期起，直接引進原蘇聯(lián)高等工業(yè)院校的教學計劃與課程體系。以蘇聯(lián)的《公差與技術測量》作為主要教學參考書，通過短期培訓班培養(yǎng)了一批青年教師，形成了我國高校在本學科領域的基本骨干隊伍。隨著1959年我國首批機械行業(yè)國家標準的發(fā)布，開始了本學科建設、標準化研究與教學改革的階段。
上篇 幾何精度設計
第1章 幾何精度設計概論
1.1 幾何誤差基礎知識
1.2 幾何精度基礎知識
1.3 幾何精度規(guī)范
第2章 尺寸精度
2.1 尺寸精度基礎
2.2 線性尺寸精度（極限制）
2.3 角度尺寸精度
2.4 一般尺寸公差
2.5 光滑孔、軸配合
2.6 線性尺寸精度設計
第3章 表面精度
3.1 表面結構
3.2 表面缺陷
3.3 表面輪廓
3.4 表面粗糙度
第4章 形狀與位置精度
4.1 概述
4.2 形位公差的圖樣表示
4.3 形位公差及其公差帶
4.4 形位精度設計
第5章 綜合精度
5.1 獨立原則
5.2 相關要求
5.3 尺寸鏈
第6章 典型結合的精度
6.1 滾動軸承結合
6.2 圓錐結合
6.3 鍵結合
6.4 螺紋結合
第7章 典型傳動的精度
7.1 圓柱齒輪傳動
7.2 螺旋傳魂
下篇 幾何精度檢測
第8章 幾何檢測概論
8.1 測量過程
8.2 測量對象
8.3 測量基準
8.4 測量方法
8.5 測量誤差
8.6 測量結果和合格性判斷
第9章 幾何檢測技術
9.1 概述
9.2 表面粗糙度檢測
9.3 長度尺寸檢測
9.4 角度和錐度檢測
9.5 形位誤差檢測
9.6 螺紋檢測
9.7 圓柱齒輪檢測
第10章 量規(guī)檢驗
10.1 概述
10.2 極限尺寸量規(guī)
10.3 邊界量規(guī)
習題
附表
參考文獻
上篇 幾何精度設計
第1章 幾何精度設計概論
1.1.1 幾何誤差
1.1 幾何誤差基礎知識
眾所周知，機械產(chǎn)品是固態(tài)產(chǎn)品，主要是由具有一定幾何形狀的零、部件安裝組成。
固態(tài)產(chǎn)品就是具有幾何特性的產(chǎn)品。固態(tài)產(chǎn)品包括傳統(tǒng)的機械產(chǎn)品、木工制品等，也包括采用現(xiàn)代技術的機電一體化產(chǎn)品、電工電子產(chǎn)品、儀器儀表、計算機、航空航天、生物工程產(chǎn)品等。
固態(tài)產(chǎn)品的特點是具有特定的幾何外形，而且?guī)缀瓮庑蔚奶匦詫ζ涫褂霉δ芫哂兄苯拥挠绊憽?br />
固態(tài)產(chǎn)品在設計后需要經(jīng)過加工和裝配調(diào)試才能形成成品。由于在加工和裝配過程中，存在加工誤差和裝配誤差，成品與設計的理想產(chǎn)品在幾何特性上一定存在差異。幾何誤差就是指制成產(chǎn)品的實際幾何參數(shù)（表面結構、幾何尺寸、幾何形狀和相互位置等）與設計給定的理想幾何參數(shù)之間偏離的程度。
1.1.2 幾何誤差產(chǎn)生的原因
幾何誤差是由于加工和裝配過程的實際狀態(tài)偏離其理想狀態(tài)所形成的。幾何誤差的產(chǎn)生原因主要有：加工原理誤差、工藝系統(tǒng)的幾何誤差、工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差、工件內(nèi)應力引起的加工誤差和測量誤差等。
產(chǎn)生幾何誤差的主要因素有機床、刀具、夾具、工藝、環(huán)境、材料和人員等。
機床為加工過程提供刀具與工件間的相對運動和實現(xiàn)切除材料所需的能源。刀具與工件間不準確的相對運動使工件的幾何要素產(chǎn)生形狀誤差，如平面度誤差、圓柱度誤差等；刀具與工件間不準確的相對位置使工件各幾何要素間產(chǎn)生位置誤差，如孔距誤差、分度誤差、同軸度誤差等，也將使工件的尺寸產(chǎn)生變動，即尺寸誤差。
作為切除材料的主要工具，刀具的形狀與尺寸將直接復現(xiàn)在已加工表面上，它將與各種切削用量（如切削深度、進給量、切削速度等）一起，共同影響工件的表面精度、尺寸和形狀，形成表面粗糙度、波紋度、形狀誤差和尺寸誤差。生產(chǎn)過程中刀具的位置調(diào)整和磨損是導致尺寸誤差的主要原因。
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