《塑料制品加工中質(zhì)量控制與故障排除》較為詳細(xì)地介紹了塑料注射、擠出、吹塑、模壓、手糊、噴涂、鋪層、纏繞、反應(yīng)注射成型、樹(shù)脂傳遞模塑等工藝的質(zhì)量控制與故障排除,并列舉了大量的制備實(shí)例!端芰现破芳庸ぶ匈|(zhì)量控制與故障排除》是塑料從業(yè)人員,特別是材料研究、制品設(shè)計(jì)、制品加工、管理、銷售和教學(xué)人員必讀之自書(shū),也是技術(shù)工人和初學(xué)者及其塑料愛(ài)好者良好的學(xué)教材。
第1章 塑料注射制品質(zhì)量控制與故障排除
1.1 通用塑料注射制品
1.1.1 聚乙烯注射制品
1.1.2 聚丙烯注射制品
1.1.3 聚氯乙烯注射制品
1.1.4 聚苯乙烯注射制品
1.1.5 ABS注射制品
1.1.6 聚甲基丙烯酸甲酯注射制品
1.2 通用工程塑料注射制品
1.2.1 尼龍注射制品
1.2.2 聚碳酸酯注射成型制品
1.2.3 聚甲醛注射成型制品
1.2.4 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯注射成型制品
1.2.5 聚苯醚注射成型制品
1.3 特種工程塑料制品
1.3.1 聚砜注射制品
1.3.2 聚醚醚酮注射制品
1.3.3 聚苯硫醚注射制品
1.4 熱固性塑料注射制品
1.4.1 酚醛塑料注射制品
1.4.2 不飽和聚酯注射制品
1.4.3 氨基塑料注射制品
1.5 氣體輔助注射制品
1.5.1 主要設(shè)備
1.5.2 制品設(shè)計(jì)
1.5.3 注射參數(shù)的設(shè)置
1.5.4 氣輔參數(shù)的設(shè)置
1.5.5 氣輔成型制品缺陷與處理方法
1.5.6 制備實(shí)例
第2章 塑料擠出制品質(zhì)量控制與故障排除
2.1 塑料管材
2.1.1 簡(jiǎn)介
2.1.2 聚乙烯管材
2.1.3 聚丙烯管材
2.1.4 聚氯乙烯管材
2.1.5 ABS管材
2.1.6 聚酰胺(尼龍)管材
2.1.7 聚碳酸酯管材
2.1.8 聚甲醛管材
2.1.9 聚砜管材
2.2 塑料板(片)材
2.2.1 簡(jiǎn)介
2.2.2 聚乙烯板(片)材
2.2.3 聚丙烯板(片)材
2.2.4 聚氯乙烯板(片)材
2.2.5 聚苯乙烯板(片)材
2.2.6 ABS板(片)材
2.2.7 聚碳酸酯板材
2.2.8 PET片材
2.3 塑料棒材
2.3.1 簡(jiǎn)介
2.3.2 制備實(shí)例
2.4.塑料型材/異型材
2.4.1 簡(jiǎn)介
2.4.2 制備實(shí)例
2.5 塑料單絲制品
2.5.1 簡(jiǎn)介
2.5.2 制備實(shí)例
2.6 塑料扁絲
2.6.1 簡(jiǎn)介
2.6.2 制備實(shí)例
2.7 電線電纜
2.7.1 簡(jiǎn)介
2.7.2 制備實(shí)例
第3章 塑料吹塑制品質(zhì)量控制與故障排除
3.1 擠出吹塑成型
3.1.1 擠出吹塑設(shè)備
3.1.2 吹塑模具
3.1.3 擠出吹塑成型工藝與質(zhì)量控制
3.1.4 常見(jiàn)缺陷、產(chǎn)生原因及解決措施
3.1.5 制備實(shí)例
3.2 拉伸吹塑成型
3.2.1 簡(jiǎn)介
3.2.2 擠出拉伸吹塑
3.2.3 注射拉伸吹塑
3.2.4 制備實(shí)例
3.3 注射吹塑成型
3.3.1 注射吹塑成型設(shè)備
3.3.2 注射吹塑成型模具
3.3.3 注射吹塑成型工藝
3.3.4 注射吹塑的常見(jiàn)故障與排除方法
3.3.5 制備實(shí)例
3.4 多層共擠吹塑成型
3.4.1 簡(jiǎn)介
3.4.2 共擠出吹塑設(shè)備
3.4.3 多層制品的生產(chǎn)工藝
3.4.4 共擠出吹塑故障及排除方法
3.4.5 制備實(shí)例
第4章 塑料模壓制品質(zhì)量控制與故障排除實(shí)例
4.1 模壓制品
4.1.1 簡(jiǎn)介
4.1.2 主要設(shè)備
4.1.3 模壓成型工藝與質(zhì)量控制
4.1.4 模壓成型中易出現(xiàn)的問(wèn)題與解決方法
4.2 不同樹(shù)脂基復(fù)合材料制品的模壓成型實(shí)例
4.3 制品制備實(shí)例
第5章 塑料制品手糊、噴涂與鋪層成型質(zhì)量控制與
故障排除
5.1 塑料制品手糊成型
5.1.1 手糊成型工藝與質(zhì)量控制
5.1.2 制備實(shí)例
5.2 噴涂成型
5.2.1 噴涂成型工藝與質(zhì)量控制
5.2.2 制備實(shí)例
5.3 鋪層成型
5.3.1 簡(jiǎn)介
5.3.2 工藝過(guò)程與質(zhì)量控制
5.3.3 鋪層加壓固化方法
5.3.4 加壓設(shè)備
5.3.5 制備實(shí)例
第6章 塑料纏繞制品質(zhì)量控制與制備實(shí)例
6.1 纏繞工藝與質(zhì)量控制
6.1.1 原材料
6.1.2 內(nèi)襯
6.1.3 封頭
6.1.4 纏繞方法
6.1.5 纏繞張力的控制方法
6.1.6 制品的固化
6.1.7 注意事項(xiàng)
6.2 制備實(shí)例
第7章 塑料反應(yīng)注射成型制品與樹(shù)脂傳遞模塑制品
7.1 反應(yīng)注射成型
7.1.1 反應(yīng)注射成型工藝、質(zhì)量控制與故障排除
7.1.2 增強(qiáng)反應(yīng)注射成型
7.1.3 制備實(shí)例
7.2 樹(shù)脂傳遞模塑制品質(zhì)量控制與制備實(shí)例
7.2.1 簡(jiǎn)介
7.2.2 設(shè)備
7.2.3 預(yù)成型工藝
7.2.4 樹(shù)脂傳遞模塑工藝過(guò)程與質(zhì)量控制
7.2.5 制備實(shí)例
參考文獻(xiàn)
4.常見(jiàn)缺陷、原因及解決方法
。1)缺陷分類根據(jù)帶盒質(zhì)量缺陷對(duì)制品內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量的影響程度,將缺陷嚴(yán)重程度分為致命缺陷、重缺陷及輕缺陷三類。帶盒生產(chǎn)常見(jiàn)質(zhì)量缺陷有:
、倭芽p及白化,制品表面有裂紋及變白稱為裂縫及白化。如果制品內(nèi)部有顯著殘余應(yīng)力,則該部分會(huì)變白,白化是裂紋的前兆。裂縫、白化屬致命缺陷。
②充料不足與凹陷。充料不足、凹陷指從注塑機(jī)中射出的熔融樹(shù)脂未充滿型腔,出現(xiàn)不完整制品或制品表面有收縮下陷的現(xiàn)象。充料不足會(huì)造成內(nèi)、外盒精細(xì)部位出現(xiàn)殘陷,如內(nèi)盒明窗缺角、導(dǎo)柱殘缺等。該制品流入組裝線后,極易引起導(dǎo)銷、屏蔽片等異物流入返料,損傷模具,屬致命缺陷。凹陷對(duì)帶盒外觀影響較大,屬重缺陷。
、圩冃。在注塑中,當(dāng)塑件有內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生時(shí),則會(huì)發(fā)生變形。平行部分的變形稱為翹曲,對(duì)角方向的變形稱為扭曲。內(nèi)盒變形會(huì)影響磁帶錄放過(guò)程的運(yùn)行,外盒變形造成上、下蓋嚙合不良,無(wú)法使用。變形屬致命缺陷。
④毛刺及毛邊。毛刺、毛邊是指從模具的分型面或配件的間隙中溢出樹(shù)脂的現(xiàn)象。內(nèi)盒導(dǎo)輪處毛刺會(huì)劃傷磁帶、影響走帶,邊緣毛邊影響外觀;