目錄 / Contents
前言
第1章智能工廠構(gòu)建的基本導向
1.1智能工廠的構(gòu)建背景
1.2智能工廠規(guī)劃的目的
1.2.1打造企業(yè)核心競爭力
1.2.2有效應對挑戰(zhàn)
1.2.3保證智能制造的系統(tǒng)性
1.2.4保證有效迭代升級
1.2.5指導技術(shù)選擇和應用
1.2.6保證有效運營
1.2.7保證理性投資決策
1.2.8規(guī)避建設(shè)誤區(qū)
1.3智能工廠的定位
1.3.1智能工廠定位的維度
1.3.2智能工廠定位的原則
1.3.3智能工廠定位的內(nèi)容
1.4智能工廠構(gòu)建的核心要點
1.4.1戰(zhàn)略定力
1.4.2客戶需求拉動
1.4.3合理有效的智能化
1.4.4凸顯智能物流的重要性
1.4.5有策略的轉(zhuǎn)型升級
1.4.6合理有效的人才配置
1.5智能工廠運營的使命、邏輯與重點
1.5.1智能工廠運營的使命
1.5.2智能工廠運營的邏輯
1.5.3智能工廠運營的重點
1.6智能工廠物流構(gòu)建導向
1.6.1智能工廠物流體系與智能工廠的關(guān)系
1.6.2智能工廠物流體系的基本框架
1.6.3物流運營目的明確
1.6.4物料流動差異化
1.6.5聚焦物流運營供應鏈思維
1.6.6強調(diào)物流運營集成化
1.6.7物流運營管理數(shù)字化與自調(diào)適
參考文獻
第2章國內(nèi)外智能工廠的發(fā)展情況
2.1國內(nèi)智能工廠的發(fā)展現(xiàn)狀
2.1.1國內(nèi)智能工廠的基本情況
2.1.2國內(nèi)智能工廠發(fā)展的優(yōu)勢
2.1.3國內(nèi)智能工廠發(fā)展中存在的問題
2.2國外智能工廠的發(fā)展情況
2.2.1德國智能工廠的發(fā)展
2.2.2美國智能工廠的發(fā)展
2.2.3日本智能工廠的發(fā)展
參考文獻
第3章智能工廠物流規(guī)劃
3.1智能工廠物流規(guī)劃的總體邏輯
3.1.1物流規(guī)劃的目的
3.1.2物流規(guī)劃的維度及聯(lián)動關(guān)系
3.1.3物流規(guī)劃的基本原則
3.2智能工廠物流規(guī)劃的步驟
3.3智能工廠物流需求梳理
3.4智能工廠物流概念設(shè)計
3.4.1物流概念設(shè)計概述
3.4.2物流概念設(shè)計模型
3.4.3物流戰(zhàn)略制定
3.4.4概念藍圖規(guī)劃
3.4.5迭代升級路徑
3.5智能工廠物流初步規(guī)劃
3.5.1初步規(guī)劃的模型
3.5.2初步規(guī)劃輸入
3.5.3功能布局規(guī)劃
3.5.4園區(qū)物流規(guī)劃
3.5.5物流自動化元素導入
3.5.6規(guī)劃方案評價
3.6智能工廠物流詳細規(guī)劃
3.6.1詳細規(guī)劃的模型
3.6.2規(guī)劃要素梳理
3.6.3建筑參數(shù)需求定義
3.6.4物流設(shè)施配置
3.6.5物流流程設(shè)計
3.7智能工廠物流方案驗證
3.7.1物流方案驗證的目的
3.7.2物流仿真分類
3.7.3主流物流仿真軟件
3.7.4物流規(guī)劃方案驗證案例
參考文獻
第4章智能工廠關(guān)鍵物流技術(shù)應用
4.1物流技術(shù)概述
4.1.1物流技術(shù)的發(fā)展階段
4.1.2物流技術(shù)的應用原則
4.1.3物流技術(shù)的發(fā)展趨勢
4.2物流技術(shù)分類
4.2.1按運用場景分類
4.2.2按裝載單元模式分類
4.2.3按生產(chǎn)模式分類
4.3關(guān)鍵物流技術(shù)介紹
4.3.1包裝智能單元技術(shù)
4.3.2智能物流搬運技術(shù)
4.3.3智能物流存儲技術(shù)
4.3.4智能物流揀選技術(shù)
4.3.5智能物流軟技術(shù)
4.4智能工廠物流系統(tǒng)集成
4.5智能工廠物流技術(shù)資源
4.5.1物流技術(shù)資源分類
4.5.2物流技術(shù)資源選擇
參考文獻
第5章智能工廠物流運營管理
5.1智能工廠物流運營管理概述
5.1.1智能工廠物流運營管理的關(guān)鍵地位
5.1.2智能工廠物流戰(zhàn)略績效
5.1.3智能工廠物流運營管理的三個維度
5.1.4智能工廠物流運營管理的三種范式
5.2智能工廠物流管理組織
5.2.1精益化物流管理組織
5.2.2數(shù)字化物流管理組織
5.2.3智能化物流管理組織
5.3智能工廠物流運營管理要點
5.3.1智能工廠物流計劃管理
5.3.2消除物流斷點
5.3.3庫存控制與管理
5.3.4入廠物流管理與運營
5.3.5廠內(nèi)物流管理與運營
5.3.6物流風險與應急管理
5.4智能工廠物流人才
5.4.1物流人才的現(xiàn)狀與需求
5.4.2智能工廠物流人才的能力結(jié)構(gòu)
5.4.3智能工廠物流人才的培養(yǎng)
參考文獻
第6章智能工廠物流信息平臺構(gòu)建
6.1智能工廠物流信息平臺概述
6.1.1物流信息平臺的發(fā)展
6.1.2智能工廠物流信息平臺的特征
6.1.3存在的問題和挑戰(zhàn)
6.2智能工廠物流信息平臺的構(gòu)建策略
6.2.1“一體兩翼”的發(fā)展路徑
6.2.2物流信息平臺構(gòu)建的切入點
6.2.3參與構(gòu)建和達成的物流信息平臺主體
6.3智能工廠物流信息平臺的基本架構(gòu)
6.3.1物流信息平臺構(gòu)建的維度
6.3.2構(gòu)建原則
6.3.3構(gòu)建方法
6.3.4構(gòu)建邏輯與模型
6.3.5物流信息平臺的應用場景
6.4智能工廠物流信息平臺與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及工業(yè)大數(shù)據(jù)
6.4.1工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)
6.4.2工業(yè)大數(shù)據(jù)
參考文獻
第7章智能工廠落地的常見問題與管理要點
7.1智能工廠落地的常見問題
7.1.1項目管理能力弱
7.1.2建筑“硬傷”多
7.1.3物流設(shè)備選型不當
7.1.4軟件系統(tǒng)運作不暢
7.1.5運營落地人才缺乏
7.2智能工廠落地項目管理
7.2.1項目管理中的常見問題
7.2.2項目的主要特點
7.2.3項目管理的核心要點
7.3智能工廠落地的管理要點
7.3.1基建階段
7.3.2軟件系統(tǒng)開發(fā)及測試階段
7.3.3設(shè)備招投標階段
7.3.4設(shè)備進廠安裝階段
7.3.5聯(lián)調(diào)與試運行階段
7.3.6產(chǎn)能爬坡與正式運營階段
7.4智能工廠落地運維管理
7.4.1自動化物流設(shè)備運維管理
7.4.2軟件系統(tǒng)運維管理
參考文獻
第8章現(xiàn)有工廠的物流智能化轉(zhuǎn)型升級
8.1現(xiàn)有工廠物流評審
8.1.1物流評審體系概述
8.1.2物流評審體系的最佳實踐
8.1.3物流快速診斷與過程評審
8.2現(xiàn)有工廠物流的主要問題分析
8.2.1缺少物流戰(zhàn)略和正確認知
8.2.2物流能力與生產(chǎn)能力不匹配
8.2.3缺少物流計劃的有效協(xié)同
8.2.4缺少有效的物料管控
8.2.5缺少專業(yè)物流組織和人才
8.2.6物流管理基礎(chǔ)薄弱
8.2.7存在大量的物流孤島
8.2.8其他方面的問題
8.3現(xiàn)有工廠物流智能化轉(zhuǎn)型升級的效益與約束
8.3.1物流智能化轉(zhuǎn)型升級的效益
8.3.2物流智能化轉(zhuǎn)型升級的約束
8.4現(xiàn)有工廠物流智能化轉(zhuǎn)型升級的切入點
8.4.1物流智能化轉(zhuǎn)型升級的基本模式
8.4.2物流智能化轉(zhuǎn)型升級的基本原則
8.4.3制定物流戰(zhàn)略
8.4.4夯實物流基礎(chǔ)
8.4.5消除物流斷點
8.4.6發(fā)展專業(yè)化能力
8.4.7物流技術(shù)和設(shè)施應用
8.4.8物流數(shù)字化
參考文獻
第9章我國智能工廠物流構(gòu)建的建議
參考文獻