TOC的全稱是Theory Of Constraints。其管理方法的關(guān)鍵詞是Constraints,即制約。其理論核心在于:整個系統(tǒng)的績效通?傆缮贁(shù)因素決定,這些因素就是系統(tǒng)的制約因素。
本書分別對構(gòu)成TOC的兩大因素:生產(chǎn)改善方法和思維流程進(jìn)行具體說明,同時重點圍繞生產(chǎn)改善方法論述。TOC中的生產(chǎn)改善方法具體來說就是,找到設(shè)備和人員中存在物理性的制約因素,挖掘潛在產(chǎn)能,以提升企業(yè)利潤的方法。
一個企業(yè)的最終目標(biāo)是現(xiàn)在和將來都賺取更多的利潤。所以,無論短期利潤還是長期利潤,使利潤最大化就是企業(yè)進(jìn)行所有活動的目的。使有效產(chǎn)出最大化的手段就是TOC生產(chǎn)改善法和排程法。
1、東方出版社在成功運作了郎咸平“財經(jīng)郎眼”、稻盛和夫《活法》等系列出版策劃后,意識到在中國需要有更精細(xì)的管理之道和方法,中國制造才有可能真正崛起,為此,東方出版社制定了“雙百工程”戰(zhàn)略,日本精益制造大系就是其中之一。本系列專門為中國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級提供思想武器。此次首批推出了《5S推進(jìn)法》、《現(xiàn)場改善》、《標(biāo)準(zhǔn)時間管理》、《生產(chǎn)管理》、《不良品防止對策》、《生產(chǎn)現(xiàn)場最優(yōu)分析法》、《生產(chǎn)計劃》、《采購管理》、《庫存管理》、《豐田現(xiàn)場的人才培育》、《TPM推進(jìn)法》、《BOM物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工廠管理機制》《知識設(shè)計企業(yè)》、《本田的造型設(shè)計哲學(xué)》、《佳能單元式生產(chǎn)系統(tǒng)》、《豐田可視化管理方式》、《豐田現(xiàn)場管理方式》、《零浪費豐田生產(chǎn)方式》、《暢銷品包裝設(shè)計》、《豐田細(xì)胞式生產(chǎn)》《經(jīng)營者色彩基礎(chǔ)》等25本,深受制造業(yè)一線員工和管理者喜愛,并可作為高職高專教材和參考用書,F(xiàn)已將前23本結(jié)成套裝發(fā)售。 2、TOC是系統(tǒng)改善方法論。它由兩個因素構(gòu)成:一個是以生產(chǎn)排程為中心的生產(chǎn)改善方法。另一個是以變化為目的,被稱為思維流程(TP)的分析和解決問題的工具。它是美國制造業(yè)復(fù)興的秘密武器,它比豐田“精益生產(chǎn)”更為有效。用一句話概括就是,以整體最優(yōu)化為目的的核心方法。把系統(tǒng)看做一個整體,從整體出發(fā)抓住核心,通過核心環(huán)節(jié)達(dá)到整體最優(yōu)化。 3、從20世紀(jì)80年代開始,TOC理論逐漸在歐美企業(yè)界被普及推廣。20世紀(jì)90年代末,在日本也獲得政府的大力支持與推廣。,目前已經(jīng)被應(yīng)用到包括中國在內(nèi)的全球市場。小至幾十人的小廠,大到跨國企業(yè),都通過TOC保持了企業(yè)活力。TOC從橫向視角為容易陷入部分最優(yōu)化怪圈的工廠生產(chǎn)活動提供了一套更具體,更具理論性以及最廣闊的思路。本書特別適合企業(yè)經(jīng)管者、工廠從業(yè)人員以及PM、TQM管理人員閱讀。
【日】稻垣公夫
1974年畢業(yè)于東京大學(xué)工學(xué)部精密機械工學(xué)科。
入職NEC后,從事生產(chǎn)自控化設(shè)備、CAD/CAM、生產(chǎn)管理軟件研究及開發(fā)。
1987年進(jìn)入NEC總社制造管理部,從事縮短企業(yè)生產(chǎn)提前期的改善活動。
1993年起在NEC美國俄勒岡州工廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)改善和信息系統(tǒng)的相關(guān)工作。
1997年起在NEC美國總社企劃部出任總經(jīng)理,負(fù)責(zé)企業(yè)經(jīng)營諸事務(wù)。
現(xiàn)居美國紐約長島。
推薦語 001
前言 003
第1 章
憑借TOC理論破繭重生的企業(yè)——一個生產(chǎn)改善的奇跡故事
● A社長的煩惱
● B教授到訪
● 企業(yè)的目標(biāo)是什么
● 什么是盈利體系?
● 有效產(chǎn)出的制約因素是什么?
● 找出制約因素
● 制約因素?fù)p失一分鐘,就是整體運營損失一分鐘
● 利用制約因素
● 運轉(zhuǎn)時間最大化 推薦語 001
前言 003
第1 章
憑借TOC理論破繭重生的企業(yè)——一個生產(chǎn)改善的奇跡故事
● A社長的煩惱
● B教授到訪
● 企業(yè)的目標(biāo)是什么
● 什么是盈利體系?
● 有效產(chǎn)出的制約因素是什么?
● 找出制約因素
● 制約因素?fù)p失一分鐘,就是整體運營損失一分鐘
● 利用制約因素
● 運轉(zhuǎn)時間最大化
● 接單時的決策
● 下一步是在制品
● 保護(hù)制約因素的緩沖
● 有產(chǎn)品盡快做,沒有產(chǎn)品原地等待
● 制定生產(chǎn)計劃的方法
● 改變評價指標(biāo)
● 改變?nèi)藗兊恼J(rèn)識
● 不要期待提高瓶頸產(chǎn)能
● 兩個技術(shù)人員的提案
● 搬運批量
● 謎底揭曉
● 通過銷售實現(xiàn)盈利
● 沖突圖
● 思維流程
● 市場戰(zhàn)略(注1)
● 思維流程的全貌
第2 章
TOC是什么——TOC的形成歷史
● 生產(chǎn)排程的問題點
● 高德拉特博士和OPT(注3)
● 當(dāng)《目標(biāo)》成為暢銷書
● 從軟件到“思想方法”
● 思維流程的開發(fā)
● 通過APICS協(xié)會推廣普及
第3 章
TOC的生產(chǎn)改善方法
1 TOC生產(chǎn)改善方法的基本思考(注6)
● 系統(tǒng)的目標(biāo)是什么
● 目標(biāo)的制約因素
● 生產(chǎn)系統(tǒng)是一個完整的鏈條
● 從成本世界到有效產(chǎn)出世界
2 TOC生產(chǎn)改善方法的具體內(nèi)容
● 生產(chǎn)改善的五大步驟
3 TOC生產(chǎn)排程法
● 士兵行進(jìn)邏輯(注7)
● DBR生產(chǎn)排程法(注8)
● 根據(jù)生產(chǎn)波動保證有效產(chǎn)出
● 找出CCR
● 充分利用CCR
● 設(shè)置和管理緩沖
● 設(shè)置緩沖的長度
● 利用緩沖管理對全工序進(jìn)行健康診斷
● 非CCR服從CCR排程
● 搬運批量
● 加工批量的觀點
● 有意識地對制約因素進(jìn)行管理
4 TOC生產(chǎn)計劃軟件
● 軟件的得失
● 受關(guān)注的生產(chǎn)計劃軟件
● Throughput Technique公司推出的“Resonance”
● i2科技公司推出的“RHYTHM”
5 TOC生產(chǎn)改善方法在美國企業(yè)的應(yīng)用案例
● 伯利恒鋼鐵公司(注9)
● 福特汽車電子器件業(yè)務(wù)部(注10)
● 哈里斯公司(注11)
第4 章
TOC的有效產(chǎn)出會計
● 傳統(tǒng)成本核算制度的問題點
● “不存在單位成本問題”的設(shè)想
● 把增加有效產(chǎn)出視為重點的TOC
● 決定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的方法(注12)
● 庫存只計入材料成本
● 管理會計人員的觀點
第5 章
TOC的思維流程
● 思維流程的概況(注13)
● 回答“改變什么”的當(dāng)前現(xiàn)實樹
● 注入突破方案的“沖突圖”
● 未來現(xiàn)實樹
● 前提條件樹
● 轉(zhuǎn)變樹
● 可以單獨使用的各思維流程工具
● TOC思維流程在美國的應(yīng)用案例
● 生產(chǎn)排程的問題點
TOC的出發(fā)點是生產(chǎn)排程問題,這是一個讓生產(chǎn)系統(tǒng)相關(guān)人員長年困擾的問題。對于今天的生產(chǎn)系統(tǒng)影響最大的當(dāng)屬MRP(Material Requirement Planning,物料需求計劃)原理。MRP是以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和零部件需求等物資需求計劃為基礎(chǔ),確定生產(chǎn)計劃整體發(fā)展方向的一種實用技術(shù)。但是,MRP的生產(chǎn)排程是根據(jù)顧客訂單和市場需求預(yù)測制訂產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)計劃,而生產(chǎn)提前期是根據(jù)提前確定的固定值制訂生產(chǎn)計劃,不考慮當(dāng)前生產(chǎn)工序的實際負(fù)荷,即所謂的“無限產(chǎn)能”。
此后,很多MRP在原先的基礎(chǔ)上增加了負(fù)荷計劃功能。但是,這僅僅意味著生產(chǎn)負(fù)荷超載,若想實現(xiàn)負(fù)荷平衡,制訂可行的生產(chǎn)計劃,只能依靠人工來完成。但是,通過增派人手實現(xiàn)負(fù)荷平衡的同時,面對復(fù)雜的生產(chǎn)線,生產(chǎn)排程作業(yè)變得愈發(fā)困難,結(jié)果只能根據(jù)個人的感覺和經(jīng)驗進(jìn)行。
為了解決上述問題,從20世紀(jì)70年代起,一種被稱為“有限產(chǎn)能”的生產(chǎn)排程法開始在業(yè)界流行。很多生產(chǎn)排程軟件相繼開發(fā)成功,但是,沒有一個系統(tǒng)被證實有效并在實際中推廣應(yīng)用。結(jié)果,現(xiàn)實是在很多引進(jìn)MRP的企業(yè)里,生產(chǎn)排程主要由熟悉生產(chǎn)的專業(yè)生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人或生產(chǎn)部門的管理者根據(jù)個人經(jīng)驗和感覺進(jìn)行。在這種背景下,TOC的前身OPT(Optimized Production Technology,最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù))——一種新的生產(chǎn)排程系統(tǒng)應(yīng)運而生。
● 高德拉特博士和OPT
20世紀(jì)70年代后半期,在以色列大學(xué)從事物理學(xué)研究的艾利高德拉特與一個經(jīng)營一家工廠的朋友見面。朋友希望向他請教有關(guān)工廠生產(chǎn)排程方面的問題,于是,高德拉特把自己從物理學(xué)研究中掌握的觀點和知識大膽地用來解決朋友工廠面臨的生產(chǎn)排程問題,結(jié)果出人意料地好。從此,高德拉特開始正式投身研究與生產(chǎn)排程相關(guān)的問題,研究過程中還融入了一些自己對生產(chǎn)活動大膽新穎的見解,并以此為契機創(chuàng)立了一種具有劃時代意義的新的生產(chǎn)排程法。
高德拉特為這種生產(chǎn)排程軟件起名叫“OPT”。他把OPT帶到美國,成立了一家名為Creative Output的風(fēng)險投資公司,并親自擔(dān)任這家公司的董事長。盡管一套OPT軟件的售價高達(dá)40萬美元,但引進(jìn)這套系統(tǒng)的工廠產(chǎn)能大幅提升,生產(chǎn)提前期明顯縮短。不久就在業(yè)界引起巨大轟動。但是,高德拉特博士一直沒有公開OPT軟件的具體算法邏輯,軟件開發(fā)工作全部在以色列進(jìn)行。這一點與MRP推出時,其工作原理全部公開的方式完全不同。因此,生產(chǎn)管理領(lǐng)域的專家們以O(shè)PT的工作原理不明為由,企圖對這個軟件采取無視的態(tài)度。但現(xiàn)實是引進(jìn)OPT軟件的大型企業(yè)經(jīng)營效益顯著改善,使這些人無法回避這個問題。Creative Output公司迅速發(fā)展壯大,高德拉特博士的名字開始廣為人知。
但是,博士對OPT推廣的基礎(chǔ)并不滿意。那些引進(jìn)OPT的企業(yè),其經(jīng)營效益都迅速提高,但是沒有人知道OPT軟件幕后的算法邏輯。于是,高德拉特產(chǎn)生了寫一本書來解釋OPT基本工作原理的想法。這個想法起初幾乎遭到所有人的反對。不管是Creative Output公司的員工、參與執(zhí)筆的小說家,還是出版社,所有人都勸說博士放棄出版的念頭,他們質(zhì)疑有人會愿意讀一部描寫企業(yè)管理的小說。但是,頂著周圍強烈的反對聲,高德拉特博士毅然與小說家聯(lián)手以小說體裁寫了一本叫《目標(biāo)》的小說。
《目標(biāo)》的主人公是一個叫羅哥(Alex Rogo)的機械設(shè)備廠廠長。一天,頂頭上司告訴他,如果不能在三個月內(nèi)將企業(yè)轉(zhuǎn)虧為盈,就要關(guān)掉他的工廠。此時,一個意外的機會,陷入困境的羅哥與大學(xué)時代教授他物理學(xué)的教授在機場候機室相遇。聊天時,教授一點一點把與企業(yè)改善相關(guān)的方法和建議告訴了羅哥。羅哥隨即召集部下集思廣益,改變現(xiàn)行的管理制度。經(jīng)過一次又一次的失敗,羅哥終于突破瓶頸,在短短三個月內(nèi)使企業(yè)產(chǎn)能顯著提升、存貨減少,大幅改善交期,成功地避免了企業(yè)關(guān)停的命運。
● 當(dāng)《目標(biāo)》成為暢銷書
與人們之前的預(yù)測完全相反,《目標(biāo)》一書一經(jīng)問世,立刻引起世人的廣泛關(guān)注,并榮登暢銷書榜首。原因是這本書大膽借用小說的通俗筆法,以簡單易懂的方式闡述了OPT背后的重要工作原理。該原理是高德拉特博士對企業(yè)生產(chǎn)活動敏銳獨到的洞察的體現(xiàn),結(jié)果,這本書在全球銷量高達(dá)200多萬冊,直到現(xiàn)在依然人氣不減,成為一本獲得空前好評的生產(chǎn)管理讀本。
當(dāng)然,《目標(biāo)》順理成章地成為Creative Output公司又一個重量級促銷工具。之前對這本小說不看好的員工們開始帶著這本書奔走于客戶之間。但是,一個讓高德拉特博士意外的問題很快接踵而至。
● 從軟件到“思想方法”
《目標(biāo)》出版后不久,信件如雪片般飛來。很多讀者在信上說:《目標(biāo)》故事中登場人物的遭遇幾乎和自己在現(xiàn)實中碰到的一模一樣,有人甚至懷疑這本書是以自己的工廠為藍(lán)本寫的。有的讀者還在信上告訴博士:看到這本書后,用書中描述的方法對企業(yè)進(jìn)行改善,結(jié)果真的讓企業(yè)脫胎換骨,效果驚人。
不引進(jìn)OPT軟件,企業(yè)經(jīng)營效益怎么會改善?博士帶著疑問前往這些工廠探尋,發(fā)現(xiàn)情況分毫不差。這個事實深深地觸動了他。與花費40萬美元引進(jìn)昂貴的OPT軟件相比,只要買下一本價值20美元的小說,按書中的內(nèi)容實施,就能取得效果。起初博士怎么也不肯相信,不久,他終于發(fā)現(xiàn)了其中的奧秘。
實際上,OPT幕后的工作原理與傳統(tǒng)經(jīng)管理論之間存在對立面,所以,引進(jìn)OPT時,如果企業(yè)經(jīng)管人員不了解OPT背后的算法邏輯,也不改變既有評價體系和成本管理制度,就會出現(xiàn)倒退的情況。但是,在大多數(shù)引進(jìn)OPT的企業(yè)中,人們把所有精力都集中在引進(jìn)軟件上,而企業(yè)高層和管理者的思維模式,即“思想方法”被忽視了。很多引進(jìn)OPT的企業(yè)最初按照OPT的算法邏輯制訂生產(chǎn)計劃,企業(yè)收益取得戲劇化的改善。但是,因為用戶不了解OPT的工作原理,不久,就開始導(dǎo)入軟件之前的習(xí)慣,即自作主張地對OPT進(jìn)行“改頭換面”,這導(dǎo)致軟件實施的效果倒退。
發(fā)現(xiàn)這個簡單的問題對博士來說是一個巨大打擊,這令他左右為難。因為他自己寫的小說卻證明了他歷盡艱辛創(chuàng)立的軟件沒有價值。從Creative Output公司董事長的立場來說,OPT軟件必須繼續(xù)銷售,但是他的良心又不允許他這么做。
終于,高德拉特博士徹底喪失了繼續(xù)銷售OPT的自信,他主動辭去Creative Output公司董事長一職,以他父親的名字命名,新創(chuàng)辦了一家“AvrahamY.Goldratt Institute(簡稱AGI)”公司。這家公司的目的是進(jìn)一步發(fā)展OPT背后與生產(chǎn)理念相關(guān)的新變化,并致力于在世界范圍內(nèi)宣傳推廣。
高德拉特博士將OPT軟件背后的思維方式命名為“TOC”(Theory of Constraints:中文譯為約束理論)。這是因為OPT排程法著眼于工廠的瓶頸工序,即生產(chǎn)的制約因素。此后,博士又在TOC排程法的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步開發(fā)了對約束環(huán)節(jié)集中進(jìn)行改善的方法。這就是后文將講到的生產(chǎn)改善五步驟。
另外,博士認(rèn)為現(xiàn)在企業(yè)廣泛采用的標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng)以及在此基礎(chǔ)上建立的生產(chǎn)部門評價指標(biāo)會阻礙TOC的實際應(yīng)用,因此提出“有效產(chǎn)出會計”的新概念。
● 思維流程的開發(fā)
在積極推動上述活動的過程中,高德拉特博士又發(fā)現(xiàn)了新問題。第一,推動TOC生產(chǎn)改善方法時,作為決策的制約因素往往成為大的阻礙。改變這些決策,則意味著多部門之間將因為更加復(fù)雜的問題產(chǎn)生更多的沖突,從而導(dǎo)致狀況停滯不前。
第二,即使通過TOC生產(chǎn)改善方法提高了產(chǎn)能,相應(yīng)的企業(yè)銷售情況卻不盡人意。當(dāng)這種情況變得越來越糟時,生產(chǎn)部門將不可避免地面臨裁員。但是,一旦裁員開始,已經(jīng)在這些部門付諸實施的生產(chǎn)改善活動將前功盡棄。連曾經(jīng)推動改善的部門也淪為犧牲品,結(jié)果陷入最糟的境地。對此,高德拉特深感在生產(chǎn)部門實施改善的同時,必須同時設(shè)法擴(kuò)大市場的必要性。
在這個背景下,一種被稱為“思維流程”(Thinking Process,即TP)的新方法誕生了。思維流程以處于對立面的根深蒂固的復(fù)雜問題為對象,提出非妥協(xié)性的突破方案,是一種在實踐中應(yīng)用的系統(tǒng)化方法。
從20世紀(jì)80年代后期,高德拉特博士著手開發(fā)思維流程時開始,到1994年出版解釋該理論的小說《絕不是靠運氣》為止(注5)。終于,TOC的有效性和可信性開始被人們廣泛接受,這種新方法除了用于解決制造業(yè)市場和決策制約等生產(chǎn)以外的問題,還用于解決服務(wù)業(yè)和軍隊等廣泛領(lǐng)域的各種問題。
● 通過APICS協(xié)會推廣普及
至此,TOC通過《目標(biāo)》和《絕不是靠運氣》等小說開始廣為人知。另外,更多與TOC相關(guān)的知識通過高德拉特博士創(chuàng)辦的AGI公司以及各種衍生的TOC中心等幾家專業(yè)機構(gòu)、學(xué)術(shù)平臺和咨詢師等面向大眾推廣傳播,F(xiàn)在,與生產(chǎn)管理和生產(chǎn)系統(tǒng)相關(guān)的普通教輔書中還沒有與TOC相關(guān)的內(nèi)容。
但是,從20世紀(jì)90年代開始,美國生產(chǎn)及庫存管理協(xié)會(APICS協(xié)會)中的一些有識之士開始致力于向大眾普及和推廣TOC理論。APICS還為此專門成立了一個叫制約因素管理(constraints management)的專門研究小組,從1995年開始在每年春季召開年會。至此,繼20世紀(jì)70年代TOC理論創(chuàng)立,經(jīng)過20多年漫長的歲月,TOC終于躋身世界著名管理理論之列。可以說,在這一點上,TOC與誕生之初在很短時間內(nèi)就得到普遍推廣應(yīng)用的MRP有著巨大的不同。