本書簡要介紹化學(xué)工程學(xué)科的誕生、發(fā)展、前沿以及相關(guān)的有趣故事等。重點闡述與《化工原理》（或《化工單元操作》）、《傳遞過程原理》（或《動量、熱量和質(zhì)量傳遞》）以及《化學(xué)反應(yīng)工程》等化學(xué)工程專業(yè)本科生核心課程教材相關(guān)的延伸內(nèi)容，包括學(xué)科發(fā)展史、流體力學(xué)、流態(tài)化、混合、傳熱、蒸餾、膜分離、工業(yè)結(jié)晶、微化工、人工智能與化工等化

先進陶瓷：特種燒結(jié)技術(shù)

《生物制藥分離純化技術(shù)》按照生產(chǎn)企業(yè)生物制藥分離純化的一般步驟設(shè)置模塊。全書共分六個模塊，包括模塊一認識生物制藥行業(yè)、模塊二生物制藥分離純化技術(shù)基礎(chǔ)、模塊三生物原材料的預(yù)處理及液-固分離技術(shù)、模塊四生物制藥初步純化技術(shù)、模塊五生物制藥高度純化技術(shù)以及模塊六生物制藥生產(chǎn)安全技術(shù)。即本教材遵循生物制藥行業(yè)的規(guī)則，按生物制藥

本書以物料衡算、能量衡算、念為基礎(chǔ)，介紹主要化工單元操作的基本原理、有關(guān)過程的計算及典型設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作。全書包含緒論和精選的十一個典型化工單元操作項目，分別為流體流動、流體輸送機械、非均相物系的分離、傳熱操作、蒸餾操作、吸收操作、液-液萃取、干燥操作、蒸發(fā)操作、吸附操作和膜分離操作。

《整機電鍍技術(shù)》以新的視角詳細介紹了電子電鍍技術(shù)。從電子整機的角度討論電鍍技術(shù)的作用和影響，對于從整體上提高電子整機的可靠性和進一步提高整機的各種性能，包括功能性、裝飾性、環(huán)保性和經(jīng)濟性等，具有重要意義。全書共分十章，包括電子整機需要的裝飾性電鍍工藝、防護性電鍍工藝和功能性電鍍工藝、特殊電鍍工藝等。鍍種涉及鍍金、鍍銀、

本書共分為六章，對化工從業(yè)人員必須掌握的化工生產(chǎn)安全基礎(chǔ)知識、壓力容器安全技術(shù)和應(yīng)急救援措施等方面作了較系統(tǒng)的介紹。本書系統(tǒng)介紹了化工安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識，主要包括化工生產(chǎn)的基本概念、化工安全基礎(chǔ)、燃燒與爆炸的原理、化工原料及產(chǎn)品的火災(zāi)危險性、火災(zāi)與爆炸防治技術(shù)、化工從業(yè)人員必須掌握的壓力容器安全技術(shù)、結(jié)合國內(nèi)外最新研究

《化工工程與生產(chǎn)安全管理》從石油化工基礎(chǔ)知識入手，針對石油化工生產(chǎn)工藝流程和工藝流程圖、石油化工生產(chǎn)過程等方面進行了分析研究，并對化工生產(chǎn)安全管理、化工及煉油工業(yè)對環(huán)境的污染及防治、化工生產(chǎn)環(huán)境管理、危險化學(xué)品事故應(yīng)急管理等方面做了一定的介紹，有針對性地提出了進一步改進工作的意見與建議，為化工工程與生產(chǎn)安全管理提供了新

本書為“催化科學(xué)與技術(shù)系列教材”分冊之一。催化是現(xiàn)代化學(xué)工工業(yè)的核心和影響人類未來的關(guān)鍵技術(shù)之一，本教材基于化工及相關(guān)專業(yè)知識背景，介紹催化基本概念、基礎(chǔ)理論、基本規(guī)律、基本研究方法以及典型的催化反應(yīng)類型，包括催化作用的化學(xué)基礎(chǔ)、固體酸堿催化劑及催化作用、金屬催化劑及催化作用、金屬氧化物催化劑及催化作用、均相催化劑及催

提高炸藥的能量利用率是工程爆破中的重要課題，雖然現(xiàn)有的聚能和控制爆破技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)增加局部爆炸破碎作用的目的，但由于其實現(xiàn)工藝繁瑣和應(yīng)用條件的限制，難以在工程爆破中得到廣泛應(yīng)用。本書提出了一種在炮孔內(nèi)實現(xiàn)爆轟波碰撞聚能的爆破方法，該方法具有操作便捷、炮孔利用率高和不受炮孔內(nèi)水的影響等優(yōu)點，可用于硬巖開挖、巷道掘進、巖塞爆

油脂制取(生產(chǎn))是保障糧食安全的一項基礎(chǔ)性和關(guān)鍵性工作。本書參照《制油工》國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以壓榨花生油、浸出大豆油等生產(chǎn)項目為載體，選取“工藝流程圖識讀→核心設(shè)備認知→生產(chǎn)(仿真)操作→生產(chǎn)質(zhì)量控制”等工作任務(wù)，由簡單到復(fù)雜、由設(shè)備操作到整個工藝控制、由生產(chǎn)操作到生產(chǎn)管理，知識與技能水平逐級提升、工藝操作與生產(chǎn)管理內(nèi)容逐